请问数控循环程序有哪几种先谢谢了

有以下几种情况：

1、程序末尾不用M30和M02，用M20或M99，就可以实现无限循环。

2、在数控程序中间用GOTO跳转到第一行，也是无限循环。

3、用宏程序中的IF或WHILE，可以实现有限循环或无限循环。

4、用M98调用子程序实现循环。

5、G73实际上也是一个循环程序，是有限循环。

以上实例不是所有的数控系统都适应。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

G023 指数函数补间 正转

G033 指数函数补间 逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G051 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G071/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G121/112 极坐标补间 有效

G131/113 极坐标补间 取消

G14没有

G15 极坐标指令 取消

G16 极坐标指令 有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G301 复归刀具位置1

G302 复归刀具位置2

G303 复归刀具位置3

G304 复归刀具位置4

G305 复归刀具位置5

G306 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G311 跳跃机能1

G312 跳跃机能2

G313 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动刀具长测定

G371 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正 左

G42 刀具径补正 右

G401 法线制御取消

G411 法线制御左 有效

G421 法线制御右 有效

G43 刀具长设定（+）

G44 刀具长设定（—）

G431 第1主轴制御 有效

G441 第2主轴制御 有效

G45 刀具位置设定（扩张）

G46 刀具位置设定（缩小）

G47 刀具位置设定（二倍）

G48 刀具位置设定（减半）

G471 2主轴同时制御 有效

G49 刀具长设定 取消

G50 比例缩放 取消

G51 比例缩放 有效

G501 G指令镜象 取消

G511 G指令镜象 有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G541 工件坐标系选择 扩张48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G611 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G631 同期攻牙模式（正攻牙）

G632 同期攻牙模式（逆攻牙）

G64 切削模式

G65 使用者巨集 单一呼叫

G66 使用者巨集 状态呼叫A

G661 使用者巨集 状态呼叫B

G67 使用者巨集 状态呼叫 取消

G68 坐标回转 有效

G69 坐标回转 取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环（步进循环）

G74 固定循环（反向攻牙）

G75 使用者固定循环

G76 固定循环（精搪孔）

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环（钻孔/铅孔）

G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G83 固定循环（深钻孔）

G84 固定循环（攻牙）

G85 固定循环（搪孔）

G86 固定循环（搪孔）

G87 固定循环（反搪孔）

G88 固定循环（搪孔）

G89 固定循环（搪孔）

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循环 起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G1141 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）

M01 程式选择性停止/选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 —— 没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令

G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。

数控机床标准G代码

准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：

表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

G00 点定位 G50 刀具偏置0/-

G01 直线插补 G51 刀具偏置+/0

G02 顺时针圆弧插补 G52 刀具偏置-/0

G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销

G04 暂停 G54 直线偏移X

G05 不指定 G55 直线偏移Y

G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z

G07 不指定 G57 直线偏移XY

G08 加速 G58 直线偏移XZ

G09 减速 G59 直线偏移YZ

G10-G16 不指定 G60 准确定位（精）

G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）

G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）

G19 YZ平面选择 G63 攻丝

G20-G32 不指定 G64-G67 不指定

G33 螺纹切削，等螺距 G68 刀具偏置，内角

G34 螺纹切削，增螺距 G69 刀具偏置，外角

G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 不指定

G36-G39 不指定 G80 固定循环注销

G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环

G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸

G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸

G43 刀具偏置--左 G92 预置寄存

G44 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数

G45 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给

G46 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给

G47 刀具偏置-/- G96 恒线速度

G48 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）

G49 刀具偏置0/+ G98-G99 不指定

注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

数控机床标准M代码

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：

表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

M00 程序停止 M36 进给范围1

M01 计划结束 M37 进给范围2

M02 程序结束 M38 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 不指定

M06 换刀 M48 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 不指定

M11 松开 M55 刀具直线位移，位置1

M12 不指定 M56 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 负运动 M62 工件直线位移，位置2

M17-M18 不指定 M63-M70 不指定

M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移，位置1

M20-M29 永不指定 M72 工件角度位移，位置2

M30 纸带结束 M73-M89 不指定

M31 互锁旁路 M90-M99 永不其他都大同小异

数控机床程序编制的一般步骤：数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床 *** 作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下：1分析零件图样和工艺要求：分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4)确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2数值计算：根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3编写加工程序单：在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4制作控制介质，输入程序信息：程序单完成后，编程者或机床 *** 作者可以通过CNC机床的 *** 作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查-修改-再检查-再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

数控机床的 *** 作方法如下：

1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统电源。

3、电源都打开后，首先就是要做回零 *** 作，建立机床坐标系。

4、准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。

5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、装好刀具，并对刀。

7、按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸。

数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

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