数控加工中心编程中g10的用法 格式 最好有个例子 谢谢

G10 可编程数据输入

格式 无具体格式

详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说

坐标模式

选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量

工件偏置量 。。。。。G54~G59

刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）

切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）

工件偏置量

格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心

G10 L2P X Z 车削中心

字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值

P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59

例如 G90 G10 L2 P1 X-4500 Y-3750 Z00 该语句将会输入 X-4500 Y-3750 Z00 到G54 工件坐标偏置寄存器

G11可编程数据输入取消

G76精镗循环：

R是开始F进给的位置；

Q是刀具偏移的数值一般是01或02；

刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。

往X轴偏移。加Q01行了，刚开始如果不知道X轴向那个方向退，就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的，如果相反就把刀柄换个方向在试，OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ，空走。

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

扩展资料：

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床 *** 作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

参考资料来源：百度百科-数控铣床

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