五轴不用仿真可以吗

不可以。

为了确保五轴程序的安全性和合理性，一般新程序要经过反复几次空运行，试刀后才能够加工。

五轴机床的结构和三轴不同，编程的思路也不大一样，不同结构的机床编程的刀路是不一样的，五轴的程序都要用到模拟软件来仿真。

我建议用hyperMILL，目前德国OpenMind公司的产品hypermill基于加工行业及相比CATIA-CAM产品的优势。

1、 1、HyperMILL 具有CAM编程的智能化；

它的智能化，可以让一个初学者简单易 *** 作的编程比较复杂的产品。

同时它可以保存有经验的高技术编程人员的编程工艺思路。对技术资源管理是很好的平台。只要是同类产品，有技术成熟的人员编过并保存在hypermill里面，那么下次同类产品的编程就可以让一个没有编程技术积累的人员来编程了。他可以调用以前有经验的技术人员的编程工艺，沿用即可。人员调动不影响生产。技术资源也是共享。

2、 2、HyperMill 具有强大的数据存储取管理功能，不存在加工文件太大，迫使软件自动关闭，无法保存，丢失数据。

Hypermill有只能智能强悍刀具库，各类刀具均可建立保存，而且可以保存每把刀具的不同材料的切削参数，让你得设备在切削过程中稳定，做到不伤刀具，不伤设备的安全生产。

Hypermill具有加工报告单，它可以清晰明了的让 *** 作者看到你得编程思路及刀具悬长参数、切削参数、加工时间等。

3、 3、HyperMill *** 作简单易学

Hypermill的加工工法独特，智能。可按照各个 *** 作者的习惯设置编程快捷键，让你得编程流畅，简单易 *** 作。上手很快。

4、 4、HyperMill 5轴的智能化是CATIA等产品无法相比的。

5轴在国内hypermill首屈一指他不仅算法独特，其他软件无法相比。而且他还好学、易学，让你得5轴编程像3轴编程一样简单。业内公认。

5、 5、HyperMill 工艺思维的考虑，让人为的出错率大大减少。

Hypermill它的工法具有工艺思维在里面。让你得编程简单，减少人为出错率。他的100%的干涉检查，再加上自动避让。让你得编程更加流畅简洁。

6、 6、HyperMill 具有强大而完整的后置处理。

具有强大的前置算法，没有完整的后置处理是不行得。Hypermill的后置让你得设备性能发挥到极致。让你加工效率大大提高。做到真正的安全加工，快速有效的安全生产。

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。

3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。

5轴、4轴编程。

如果是旋转轴固定的话，可以直接当成3轴机来编程。如果是联动的话，那么5个轴同时协调运动，这是一个非常复杂的计算过程了，只能依靠软件编程了，而且5联动编程不是那么简单的，主要是刀轴方向的确定。3轴联动编程的话，刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴始终是朝向工件旋转轴心线的；而5联动编程，刀轴方向就不是固定的了，随时都在变化中，而且是空间的任意方向变化，只能依靠软件来编程了（例如，加工螺旋桨叶片，为了得到较高的表面质量，那么就要求，刀具和叶片表面夹角始终保持一致，那么刀轴的方向就随着叶片表面曲线始终在变化）。5联动编程的关键点就是在刀轴的方向上，而且软件编程时还需要手工进行刀轴的插补，非常的耗时耗力。编程和后处理无关。后处理，那个不用担心，每台机床出厂时，厂家“后处理程序”都是设置好了的，只要你用软件编出走刀路径，然后就能通过后处理程序生成机床所用的程序。所谓的“后处理程序”，其实就是一个“转换工具”，将不同软件编制的程序处理成机床能够认识的程序，就是起这么一个作用的。

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