数控外圆磨床如何对刀

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一般在实际 *** 作中，使用工件坐标系偏置先让砂轮或者砂带离开工件一段距离，一般为2-3mm，之后，运行磨削程序，在运行的过程中，使用系统内部程序控制功能中的手轮偏置功能，运行程序时将手轮脉冲和程序内部脉冲叠加共同对砂轮轴进行进给，当看到火星以后说明对刀成功。记住手轮偏置的距离，叠加到工件坐标系偏置（work

offset），重新运行程序即可。

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数控外圆磨床是自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台的运动，x轴配置光栅尺，保证高的重

复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。该机床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床

的重复定位精度。机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。适用于机械工业、汽车、摩托车

行业的大、中批量生产，加工零件的外圆柱面、圆锥面，特别适用于多台阶轴类零件的加工，可实现一人多机 *** 作。

先要了解数控机床结构的原理，CNC数控编程的代码的含义，比如G00,G76,G91,M02等等的含义，简单的讲：CNC程序就是刀具在加工工件时所走的路线 和各点在机床坐标系的坐标加上一些换刀，循环、插补等等组成的。

我只把我看懂的说给你我以前是干数控铣的宏程序太多,有点看不懂

GOTO1 ; (转到程序段 N1)

N4 #3000 =1(QING HUAN SHA LUN) ; （报警屏幕上显示3001QING HUAN SHA LUN）

N6 #3000 =2(CHI CUN CUO WU) ; （报警屏幕上显示3002QING HUAN SHA LUN）

N8 M16 ; （。。没遇到过。）

M15 ; （。。没遇到过。）

G00 G55 G94 Z00 M24 ; （这个你查下磨床数控的书。。G55没特殊含义就是坐标 M24 M25 M10没遇到过 G94数车和数铣也不一样。。数M是固定循环吧。。）

G04 X10 ; （停顿一秒）

G00 G55 G94 G90 X00 Y-01 M10 ;

G01 G55 G94 G90 X00 Y00 F50 M25 ;

G01 G55 G94 G90 X00 Z95 F1800 ;

G02 G55 G94 G90 X15 Z141 R350 F1000 ;

G02 G55 G94 G90 X15 Z415 R2000 F1000 ;

G02 G55 G94 G90 X00 Z511 R900 F1000 ;

G01 G55 G94 G90 X00 Z#12 F1800 M18 ; （M18不懂。#12走上面定义的数）

#5223 =#5223+#503 ; （这俩好像是坐标偏移什么的。不是很清楚）

#5243 =#5243+#503 ;

G00 G53 G94 G90 Y#508 ; （。。。）

/ GOTO25 ;

G00 G54 G94 G90 Z00 ;

G00 G54 G94 G90 Y-020 ;

G31 P3 G94 G90 Y-012 F15 ; （G31磨削当中。有粗加工到精加工的一系列跳转信号。自动执行。。其实我也不知道什么意思。）

/G31 P3 Y-008 F8 ;

G31 P3 Y-004 F4 ;

G31 P3 Y-002 F2 ;

G31 P3 Y000 F08 ;

G04 X60 Q4 ;

G00 G53 G94 G90 Y#508 ;

G00 G55 G94 G90 Z00 M19 ;

/ M16 ;

/ M15 ;

/ M19 ;

G04 X10 ;

M12 ;

G04 X10 ;

M13 ;

M11 ;

IF [#5243 GE #10] GOTO4 ; （如果参数5243大于10跳转N4）

M01 ;

不好意思。。磨削参数这。。我不懂。

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。

1、对故障现场的充分调查

当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后 *** 作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。

2、把可能造成故障的所有因素全部列出

数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。

3、确定鼓掌产生原因的方法

数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。

（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。

（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。

（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。

（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

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