新代系统数控攻丝怎么编程啊！

数控攻丝编程需要以下几个步骤：

确定工件的材料和尺寸，以及攻丝刀具的尺寸和规格。

根据工件的要求和攻丝刀具的规格，计算攻丝的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。

根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。

将程序代码输入到数控攻丝机床的控制器中，并进行程序调试和修正，确保程序的正确性。

进行加工 *** 作，监控加工过程并及时调整切削参数和攻丝深度等，以确保加工质量和效率。

需要注意的是，在进行数控攻丝编程前，需要对机床和刀具有一定的了解和掌握，并且需要掌握数控编程的基本知识和技能。如果您对此方面不熟悉，建议请专业技术人员进行指导或培训。

普通数控车床是无法进行攻丝的，因为它的尾座只能用手动方式推动，不能实现通过面板的编程控制，建议你用数控铣床，数控铣床攻丝指令是g74(左旋)和g84(右旋)，具体格式为g99(g98)g74(g84)x—y—z—r—f—注：f为攻丝时螺纹的螺距。

攻正丝是：

G97 S(100) M3;(转速自己定）

G0 Z10;

X0;

G84 Z- F(螺距）;

开始攻丝，到了Z- 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-

G0 X280;

X退刀

M30;

如果是反丝，开始的M3改为M4

进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。

创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置100以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。

检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别。

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50M8

M29S300

G98G84R3Z-15F600

(F=转速X牙距)

G0Z200M9

G80M5

M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

钢性攻丝:机床的转速与轴向进给与丝牙的螺距要匹配:轴向进给量/每转=丝牙的螺距 柔性攻丝:机床的转速与轴向进给与丝牙的螺距不需要匹配:轴向进给量/每转不等于丝牙的螺距,需要专用d性夹头。是这样的 刚性攻丝对机床的要求较高，要新床子才可以 床子旧一点就只能用d簧钻套 进行柔性攻丝了 呵呵~~~~~~~~~~~~~听俺师傅说的 道听途说啊`~~~~~~~~~~~~~~~

容易断。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。柔性攻丝是把丝攻安装在d性夹上或磨擦片夹具上工作，这种夹具能防丝攻卡死的功能。

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