8字形怎么铣床编程

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（ *** 作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ；主程序结束

N0010 G22 N01 ；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消

N0160 G24 ；主程序结束

实例二：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

2）工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序（用于华中I型铣床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

%1337

N0010 G92X5 Y5 Z5 ；设置对刀点

N0020 G91 ；相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X118 Y0

N0080 G02 X305 Y-5 R20

N0090 G03 X173 Y-10 R20

N0100 G01 X104 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

你只需要精加工程序咯？那我帮你一起搞定吧。

数车 华中系统 工件坐标原点在零件右端旋转中心

G54T0101 （35度菱形车刀）

S1200M03

G0X0Z2

G95G01Z0F01

G03X24Z-24R15

G02X26Z-31R5

G01Z-40

X30

Z-50

G00X100

Z100

M30

程序越简洁、明朗越好，呵呵

数铣 FANUC系统 工件原点在两条中心线的交点，Z原点就在零件的上表面。

这个零件可能上下左右各对称的，不然尺寸不全。

G90 G54 G80 G94 G40

T1 (8MM立铣刀）

S800M03

G0X100Y100Z100

G41G0X-36Y-50Z2 D1

G01Z-5 F300 (假设零件厚度是5MM）

Y10

X-26

G03X-10Y10R8

G01Y18

G02X10Y18R10

G01Y10

G03X26Y10R8

G01X36

Y-10

X10Y-36

X-50

G0Z10

G40G0X100Y100Z100

M30

那我就简单的编一个半圆程序

假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度

（那么相应坐标是X100Y0）,终点的角度是180度（那么相应坐标是X-100,Y0）

编程如下：刀具是D20

G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000

G43 Z30 H1 M8

Z2

G1 Z-2 F300

X90

G02 X-90 Y0 I-80 J0 （顺时针）

或G03 X-90 Y0 I-80 J0（逆时针）

G01 X-80

G00 Z100 M5

G91 G28 Z0 M9

M30

G代码组别

解释G0001定位

(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY

面赋值G18XZ

面赋值G19YZ

面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G4308刀具长度

+

方向偏移G44刀具长度

-

方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系G9810返回点平面G99返回点平面　辅助功能 代码及其含义

辅助功能包括各种支持机床 *** 作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转

(CW)M04主轴反转

(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)

并回到开头M48主轴过载取消

不起作用M49主轴过载取消

起作用M60APC

循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转

(CCW)M98子程序调用M99子程序结束

==============================

假设程序号为001，

TI刀具双刃立铣刀直径为16，

T2钻头，

正方形深度为10，

T1长补号为H1,半径补偿号为D2,

T2长补号为H2

==============================

O001；（程序号）

G0 G90 G54 G17;（工件坐标系G54，选择XY平面）

G40 G80;（取消径补，取消循环）

N01;（程序段，方便区分与呼叫）

G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)

T1;(选刀)

M6;（换刀)

S1200 M3;(转速+正转)

G0 X-15 Y15;（安全点）

G43 Z-10 H1;（快速下刀到加工深度）

M8;（冷却液开）

G1 G41 X0 Y0 D2 F50;（G1到第一点）

X40;（第二点）

Y-40;（第三点）

X0;（第四点）

Y0;（回到第一点）

G0 G40 X-15 Y15;（取消半径补偿并快速回到安全点）

G0 Z100;（提刀）

N02;

G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)

T2;(选刀)

M6;（换刀)

S1200 M3;

G0 X20 Y-20;

G43 Z1 H2;

M8;（冷却液开）

G99 G81 Z-10 R1 F80;(钻孔)

G0 G80 Z100;（取消循环并提刀）

M9;（冷却液关）

M30;（结束）

O0051

G54 X0 Y0 Z60

G17 M03 S600 F300

G43 G00 X50 Y50 Z40 H01

#5=14

M98 P21000

G51 X50 Y50 P15

M98 P1000

G50

G49 Z46

M05 M30

O1000

N100 G41 G00 X10 Y30 D01

N120 Z[-#5]

N150 G01 X50 Y110

N160 X90 Y30

N170 X10

N180 Z[3#5]

N200 G40 G00 X44 Y28

N210 M99

以上是法那克0IM的简简单手工编程，该程序涉及到刀补、子程序、简单宏程序缩放等功能。

下图是我用广州超软仿真软件加工出来的形状。子程序O1000就是一个简单的三角形状。

当然也可以用绘图软件辅助自动编程，那样可以加工复杂图形，不过程序比较长，同样，手工编宏程序也加工出一般图形，下面我附上一个铣平面的宏程序：

O0003;

#1=200

#2=200

#3=10

#4=-#2/2

#14=08#3

#5=[#1+#3]/2+2

S1000 M03

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30

X#5 Y#4

Z-2

WHILE [#4 LT [#2/2+03#3]] DO 1

G01 X-#5 F1000

#4=#4+#14

Y#4

X#5

#4=#4+#14

Y#4

END 1

G00 Z30

M30

%

铣床编程不难，多看些系统编程说明书吧

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