IQC OQC FQC IPQC 的各个流程是什么是怎么作业 的

我在一家电子通讯公司做了三年QC

我就简单概括吧·不写什么太专业或者英文了。大家能理解就行了

IQC：来料检验 供应商来料后，库房打印该物料的描述、数量等信息，（送检单），到IQA，IQA按照对应来料检验作业指导书进行检验。检验项目有：如，长、宽、高等尺寸。图纸对比，LOG、等等。若遇不合格，则批退。若是急需料，而不合格情况不严重在可接受范围。就有相应部门申请让步接收。启动公司让步接收流程。

IPQC：制程质量控制检验 说通俗了就是生产过程中的检验稽核。对产品质量、人员 *** 作规范、设备状态、物料批次、环境（温度、湿度）、该 *** 作是否有作业文件支撑等进行确认。（人、机、料、法、环）。暴露生产过程中的问题。

OQC：出货质量检验。生产填制送检产品的数量、代码、状态等信息（送检单）。OQC接到送检单后对产品进行检验。检验按照相应的OQC作业指导书进行检验。一般情况根据不同客户需求按照相应的AQL进行抽样检验。检验项目大概有产品外观、性能、附带文件、标识标志等等···若不合格则批退。若不合格，而客户又急需，公司相关人员召集会议评估产品风险，若风险小，并由相应部门启动让步放行流程。

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质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。

质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。全面质量管理阶段，以向服务对象提供满意的产品和最佳服务为目的，以组织的全体职工为主体，综合运用现代科学方法。

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。

IPQC是InPut Process Quality Control的中文缩写，中文意思为制程控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

制程控制对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的 *** 作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

扩展资料：

制程控制中工作内容

1认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。

2检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。

3确定有合格的首件、样板。

4用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。

5员工 *** 作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

6新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。

7作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。

8不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。

9任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈。

10测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果。

制程控制目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

参考资料：

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