佳铁高科cnc如果在跑程序中遇到问题要停止抬起来，应该怎样设置可以继续未走完的，而不是重头跑起

简单的方法有两种，但前提都是一样：含该刀刀补值，和刀号程序都跑过要，然后X,Y,Z三个坐标值都有程序段经过后，换到程序编辑模式，直光标走到停止的程序段，然后换到程序循环模式，开始接着运行程序

给你JTGK-600。20个坐标的使用说明

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安装工件、刀具；对刀

a安装工件。

b安装刀具后，在＂MDI＂菜单，输入＂T＂，并按＂执行＂键，将进给旋钮调至连续手动进给。机器自动完成对刀 *** 作。

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设置加工坐标原点: 系统设有20个坐标可以调用，分别是M101~M120。当要使用某一坐标如M101时，首先在MDI状态下输入M101指令执行，使坐标调出，然后就可以按照以下方法分中，此分中方法与旧式4坐标的一样。

aXY的设置

方法1：将刀具移动到加工坐标原点正上方，在＂MDI＂菜单，输入＂M54＂并按＂执行＂键；

方法2：采用四面分中的方法定原点：Ａ、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，在＂MDI＂菜单，输入＂M66＂，并按＂执行＂键。移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，在＂MDI＂菜单，输入＂M77＂，并按＂执行＂键。B、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触；在＂MDI＂菜单，输入＂M88＂，并按＂执行＂键。移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触；在＂MDI＂菜单，输入＂M99＂，并按＂执行＂键。

bＺ的设置：将刀尖下降至距离加工坐标原点Z0一定的高度。在＂预置Ｚ＂菜单，输入此高度值，并按＂ENTER＂键。在＂MDI＂菜单，输入＂M56＂，并按＂执行＂键。“

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加工坐标原点(G54)的检查

将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在＂MDI＂菜单，输入＂M101~M120＂或者＂G54~G159N20＂，并按＂执行＂键，输入＂XY＂，并按＂执行＂键。将进给旋钮调至连续手动进给，刀具将会自动移动到加工坐标原点的正上方。

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加工坐标原点的修改: 系统设有20个坐标可以调用，分别是M101~M120。在进行此 *** 作关同样需要首先确认当前已调出的工件坐标是哪个。如未能确认目前使用的是那个坐标可先把想要提高或下降的坐标调出，在MDI状态里输入想要的坐标指令如M101，即可进行以下 *** 作。

a修改加工坐标原点＂M101~M120＂即(G54~G159N20)。在＂主菜单＂，先后按下＂表＂(F5)、＂零点偏置＂(F1)、通过上下移动光标来选择要修改的坐标，再按＂修改＂(F2)。屏幕底部显示一坐标的XYZ值，修改相应的值后按＂ENTER＂键即可。

b修改加工坐标原点G54 的Z值。在＂预置Ｚ＂菜单，输入一高度值，并按＂ENTER＂键。在＂MDI＂菜单，输入＂M57＂，并按＂执行＂键。(如希望将Z提高1MM，则输入1； 降低1MM，则输入－1。)

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注意事项：

a在调出坐标进行分中对刀时，必须使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令调出，不能使用＂G54~G159N20＂，而如果已经分好中对好刀需要使用坐标进行加工时，既可使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令调用，也可以＂G54~G159N20＂等指令调用。

b程序调用零点偏置值，由于采用了G58和G59两个辅助零点偏置，由于这两个零点偏置坐标值可以与其他零点偏置共存，建议采用G159N1～G159N20对应调用零点偏置值。即G159N1对应为G54,G159N2对应G55,G159N3对应G56,G159N4对应G57,G159N5对应G58,G159N6对应G59，以下的为G159N7～G159N20。

c机床回零后，默认调出了M101(即G54)第一个坐标。

佳铁对刀仪高度需要在子程序里面设置，自动对刀一般都是系统内部做好的，程式如果自己写 的话，估计也就是对个z轴，你的有对刀仪，知道对刀仪的高度，对刀仪的位置坐标， 而且系统要支持 对刀时调用你的程序，一般都是系统厂家写的或者机床制造厂家 写的 macro 对刀时调用你写的子程序。

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