三菱m70系统，攻牙程序怎么编

输入以下内容：

G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R点高度)

G84（攻丝循环）， X Y （座标），Z （孔底位置），R （从R高度开始攻丝方式），F（转速牙距）;(固定循环结束）

G80;X Y ;X Y ;

注解：

在下达G84指令前，先以M Code让钻头开始逆时钟转动

2 若M Code和G84在同一个Block中被指定则此一M Code只有在该Block中的第一次定位动作时执行一次

3 而若是指定重复K次，此M Code也只有在第一个钻孔动作才会被执行，其它的钻孔动作则不执行。G84 为模式 G 码 ,下第一次之後 ,一直有效 ,下一行程式祇下 X,Y 座标 ,控制器会执行该 X,Y 座标钻孔动作

4 此模式 G code ,以 G80 取消 ,或是程式遇到 G00 ,G01,G02,G03 或是其它 循环 G code ,此模式 G code 会自动被取消

5 攻牙因主轴从正转到反转需要一点时间 ,所以请在 G code 以 P 加暂停时间

限制：

1、在钻孔轴被改变之前，Canned Cycle必须先被取消。

2、如果Block中不包含任何一轴（X, Y, Z）的移动指令，则不执行钻孔动作。

3、R所指定的资料只有在执行钻孔动作的Blocks中才会被设定，若是在非执行钻孔动作的Block中则不会被设定。

4、群组01的G码和G84不能在同一个Block中被指定，否则将G84 Canned Cycle取消。

5、在Canned Cycle中，刀具半径补正模式（G41/G42/G40）将被忽略。

动作说明：

1 加工开始刀具先以G00移动到所指定之(X, Y)点

2 以G00下降至所设定之R点。

3 以G01攻牙下降至洞底Z点

4 暂停P秒再反转钻头

5 以G01向上升到R点

6 暂停P秒再反转钻头

7 以G00向上升到初始点(G98)或程式R点(G99）

1、首先进入钻孔与攻牙的 *** 作，进入 *** 作选择攻牙指令，这一步一定不能选错。

2、其次选择要攻牙的孔，底孔必须是先钻出来，各种牙的底孔有表可以查。

3、然后选择面上所有的孔，设置一把M8的丝攻。设置攻牙深度攻20MM深，钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上。

4、最后也是最关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的丝攻，切削进给F值根据丝攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是125，M10的牙距是15，M12的牙距是175（标准牙）这个牙距可以根据标准可查。

G84: 攻牙循环　(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式为：

G84 X  Y  Z  R  P  F  K  ；

X or Y ：洞孔的座标资料（可为绝对/相对座标）

Z ：由R点到洞底的距离（具方向性）

R ：初始点到R点的距离（具方向性）

P ：在洞底的暂停时间（秒）

F ：进给速率

K ：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）

X,Y,Z,R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定。

M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便 *** 作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

扩展资料：

1）最新硬件：

◆控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）

2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B）

◆智能规格搭载高速PLC引擎。

◆功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）

3）光纤伺服通信驱动连接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。

4）标配前置式IC Card I/F:

◆实现加工程序，维修数据的输入、输出

◆支持前置式IC卡运行

◆大容量程序直接编辑

5）个性化界面设计（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 创建个性化用户界面

6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）

7）向导功能:

◆ 具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和 *** 作向导）

参考资料：

三菱M70系统_百度百科  

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