ug钻孔程序不对怎么办

1、首先打开钻孔加工参数常规设置。

2、其次刀轨设置-避让。进入避让-选择startPoint命令-指定起点位置。

3、最后进入避让-选择ReturnPoint命令-指定返回点位置，生成确定即可。

三维钻床的编程需要用到相应的CAM软件，例如Mastercam、UG、PowerMill等。下面以Mastercam为例，介绍三维钻床的编程流程：

导入CAD模型：在Mastercam中，首先需要导入CAD模型，即工件的三维模型。可以使用Mastercam自带的CAD工具绘制模型，也可以导入其他CAD软件生成的模型。

创建加工工序：在Mastercam中，需要创建一个新的加工工序，并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时，需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。

编写加工程序：在Mastercam中，可以使用G代码或M代码编写加工程序。钻床加工通常采用G代码编程。G代码中包含了钻孔的具体路径、进给速度、主轴转速等参数。在编写G代码时，需要根据实际情况选择合适的切削参数，并考虑钻孔时可能遇到的各种情况（如钻头断裂、孔位偏移等）。

模拟加工过程：在Mastercam中，可以进行加工过程的模拟，以便检查加工程序的正确性和可行性。在模拟过程中，可以观察钻头的移动路径、进给速度、主轴转速等参数，并检查加工过程中是否会出现碰撞、误差等问题。

生成加工代码：在Mastercam中，可以根据加工程序自动生成加工代码，并将其保存到文件中。生成的代码可以直接加载到钻床的控制器中，从而实现自动化加工。

需要说明的是，三维钻床的编程需要具备一定的CAD/CAM基础和加工经验，同时需要熟悉钻床的控制系统和 *** 作方法。如果您不具备相关的技能和经验，建议寻求专业的技术支持和指导。

UG钻同一个深孔分两次可以按照以下步骤进行 *** 作：

1 在UG绘制深孔前，确定分段位置和分段方式，并记录下来。

2 使用"孔加工"功能创建深孔加工 *** 作。

3 在加工参数中，设置第一段加工的深度、加工速度和切削刃具等参数。

4 设置完毕后，点击"应用"并保存加工路径文件。

5 重新打开加工路径文件，在加工参数中，将深孔第一段截止的深度作为第二段加工的起始深度，设置第二段加工的深度、加工速度和切削刃具等参数。

6 设置完毕后，点击"应用"并保存加工路径文件。

7 选择深孔加工路径，通过"模拟加工"或"模拟切削位置"等功能检查加工路径是否符合预期。

8 如果加工路径没有问题，则可以导出G代码，进行实际加工。

需要注意的是，在进行深孔分多段加工时，需要考虑每个分段的深度和加工速度，以保证整个加工过程的质量和效率。在 *** 作过程中，应注意安全措施，避免造成人员和设备等损失。

第一个那程序很简单 直接将坐标输进去就行

第二个 用极坐标

G90 G54 G00 G16 X0 Y0 （建立极轴坐标）S300

G98 G81 X50 Y00 Z(这里的x50 是圆的半径 y00是角度）

G91 Y360 K9(Y36是一次偏移36度 K 是偏移次数）

G80 G15 （极轴坐标 取消）

望采纳！！！！！！！！！！

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