西门子系统如何加工中心编程各代码

SIEMENS铣床 G代码\x0d\地址 含义 \x0d\\x0d\D 刀具刀补号 \x0d\F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)\x0d\G G功能(准备功能字)\x0d\G0 快速移动 \x0d\G1 直线插补 \x0d\G2 顺时针圆弧插补 \x0d\G3 逆时针圆弧插补 \x0d\CIP 中间点圆弧插补 \x0d\G33恒螺距的螺纹切削 \x0d\G331 不带补偿夹具切削内螺纹 \x0d\G332 不带补偿夹具切削内螺纹 退刀 \x0d\CT 带切线的过渡圆弧插补 \x0d\G4 快速移动 \x0d\G63快速移动 \x0d\G74 回参考点 \x0d\G75 回固定点 \x0d\G25 主轴转速下限 \x0d\G26 主轴转速上限 \x0d\G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 \x0d\G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 \x0d\G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 \x0d\G17 X/Y平面 \x0d\G18Z/X平面 \x0d\G19 Y/Z平面 \x0d\G40 刀尖半径补偿方式的取消 \x0d\G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 \x0d\G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 \x0d\G500 取消可设定零点偏置 \x0d\G54 第一可设定零点偏置 \x0d\G55 第二可设定零点偏置 \x0d\G56 第三可设定零点偏置 \x0d\G57 第四可设定零点偏置 \x0d\G58 第五可设定零点偏置 \x0d\G59 第六可设定零点偏置 \x0d\G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 \x0d\G60 准确定位 \x0d\G70 英制尺寸 \x0d\G71 公制尺寸 \x0d\G700 英制尺寸，也用于进给率F\x0d\G710公制尺寸，也用于进给率F\x0d\G90 绝对尺寸 \x0d\G91 增量尺寸 \x0d\G94 进给率F，单位毫米/分 \x0d\G95 主轴进给率F，单位毫米/转 \x0d\G901 在圆弧段进给补偿“开”\x0d\G900 进给补偿“关”\x0d\G450 圆弧过渡 \x0d\G451 等距线的交点 \x0d\I插补参数 \x0d\J 插补参数 \x0d\K 插补参数 \x0d\I1 圆弧插补的中间点 \x0d\J1 圆弧插补的中间点 \x0d\K1 圆弧插补的中间点 \x0d\L 子程序名及子程序调用 \x0d\M 辅助功能 \x0d\M0 程序停止 \x0d\M1 程序有条件停止 \x0d\M2程序结束 \x0d\M3 主轴顺时针旋转 \x0d\M4 主轴逆时针旋转 \x0d\M5 主轴停 \x0d\M6 更换刀具 \x0d\N 副程序段 \x0d\: 主程序段 \x0d\P 子程序调用次数 \x0d\RET 子程序结束 \x0d\S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 \x0d\T 刀具号 \x0d\X 坐标轴 \x0d\Y 坐标轴 \x0d\Z 坐标轴 \x0d\CALL 循环调用 \x0d\CHF 倒角，一般使用 \x0d\CHR 倒角轮廓连线 \x0d\CR圆弧插补半径 \x0d\GOTOB 向后跳转指令 \x0d\GOTOF 向前跳转指令 \x0d\RND 圆角 \x0d\支持参数编程 \x0d\\x0d\SIEMENS802S/CM 固定循环\x0d\循环 说明 \x0d\\x0d\LCYC82钻削，沉孔加工\x0d\LCYC83深孔钻削 \x0d\LCYC840带补偿夹具的螺纹切削 \x0d\LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削 \x0d\LCYC85镗孔 \x0d\LCYC60线性孔排列 \x0d\LCYC61圆弧孔排列 \x0d\LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 \x0d\\x0d\SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环\x0d\循环 说明 \x0d\\x0d\CYCLE82中心钻孔 \x0d\CYCLE83深孔钻削 \x0d\CYCLE84性攻丝 \x0d\CYCLE85铰孔 \x0d\CYCLE86镗孔 \x0d\CYCLE88带停止镗孔 \x0d\CYCLE71端面铣削 \x0d\LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔 \x0d\POCKET4环形凹槽铣削 \x0d\POCKET3矩形凹槽铣削 \x0d\SLOT1一个圆弧上的键槽 \x0d\SLOT2环行槽 \x0d\\x0d\SIEMENS车床 G 代码\x0d\地址 含义 \x0d\\x0d\D 刀具刀补号 \x0d\F \x0d\F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)\x0d\G G功能(准备功能字)\x0d\G0 快速移动 \x0d\G1 直线插补 \x0d\G2 顺时针圆弧插补 \x0d\G3 逆时针园弧插补 \x0d\G33 恒螺距的螺纹切削 \x0d\G4 快速移动 \x0d\G63 快速移动 \x0d\G74 回参考点 \x0d\G75 回固定点 \x0d\G17 (在加工中心孔时要求)\x0d\G18 Z/X平面 \x0d\G40 刀尖半径补偿方式的取消 \x0d\G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 \x0d\G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 \x0d\G500 取消可设定零点偏置 \x0d\G54 第一可设定零点偏置 \x0d\G55 第二可设定零点偏置 \x0d\G56 第三可设定零点偏置 \x0d\G57 第四可设定零点偏置 \x0d\G58 第五可设定零点偏置 \x0d\G59 第六可设定零点偏置 \x0d\G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 \x0d\G70 英制尺寸 \x0d\G71 公制尺寸 \x0d\G90 绝对尺寸 \x0d\G91 增量尺寸 \x0d\G94 进给率F，单位毫米/分 \x0d\G95 主轴进给率F，单位毫米/转 \x0d\I 插补参数 \x0d\I1 圆弧插补的中间点 \x0d\K1 圆弧插补的中间点 \x0d\L 子程序名及子程序调用 \x0d\M 辅助功能 \x0d\M0 程序停止 \x0d\M1 程序有条件停止 \x0d\M2 程序结束 \x0d\M30 \x0d\M17 \x0d\M3 主轴顺时针旋转 \x0d\M4 主轴逆时针旋转 \x0d\M5 主轴停 \x0d\M6 更换刀具 \x0d\N 副程序段 \x0d\: 主程序段 \x0d\P 子程序调用次数 \x0d\RET 子程序结束 \x0d\S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 \x0d\T 刀具号 \x0d\X 坐标轴 \x0d\Y 坐标轴 \x0d\Z 坐标轴 \x0d\AR 圆弧插补张角 \x0d\CALL 循环调用 \x0d\CHF 倒角，一般使用 \x0d\CHR 倒角轮廓连线 \x0d\CR 圆弧插补半径 \x0d\GOTOB 向后跳转指令 \x0d\GOTOF 向前跳转指令 \x0d\RND 圆角 \x0d\支持参数编程 \x0d\\x0d\SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环\x0d\循环 说明 \x0d\\x0d\LCYC82 钻削，沉孔加工 \x0d\LCYC83 深孔钻削 \x0d\LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 \x0d\LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削 \x0d\LCYC85 镗孔 \x0d\LCYC93切槽循环\x0d\LCYC95 毛坯切削循环 \x0d\LCYC97 螺纹切削 \x0d\\x0d\SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环\x0d\循环说明 \x0d\\x0d\CYCLE71平面铣削 \x0d\CYCLE82中心钻孔\x0d\YCLE83深孔钻削\x0d\CYCLE84刚性攻丝\x0d\CYCLE85铰孔\x0d\CYCLE86镗孔\x0d\CYCLE88带停止镗孔\x0d\CYCLE93切槽\x0d\CYCLE94退刀槽形状EF\x0d\CYCLE95毛坯切削\x0d\CYCLE97螺纹切削\x0d\\x0d\够详细了吧！！你也可以在文库下载相关书籍，那样会更全面！

加工中心M00代码和M01代码的区别如下：

M00与M01指令的区别：

1、指令内容不同

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。

M01 程序选择性暂停指令。

2、指令功能不同

M00程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。

M01计划停止，与程序停止相似，所不同的只有在机床 *** 作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。

扩展资料：

数控铣或手动铣是用于加工棱柱形零件的加工过程。具有旋转圆柱形刀头和多个排屑槽的铣刀通常称为立铣刀或立铣刀，它们可以沿不同的轴移动以加工狭窄的空间，凹槽，外轮廓等，铣削的机床称为铣削机床和数控铣床通常是索引控制的加工中心。

数控铣床的主要功能：

1、点控制功能：数控铣床的点控制主要用于工件的孔加工，例如中心钻孔定位，钻孔，铰孔，铰孔和镗孔。

2、连续控制功能：通过直线插补，圆弧插补或复杂曲线插补运动的数控铣床，对工件的平面和曲面进行铣削加工。

3、刀具半径补偿功能：如果直接根据工件的轮廓进行编程，则在加工工件的内部轮廓时，实际轮廓线将增加一个刀具半径值，当加工工件的外部轮廓时，实际轮廓线将减少一个刀具半径值。

数控铣或手动铣系统使用刀具半径补偿方法自动计算刀具中心轨迹，将刀具中心与工件轮廓偏离一个刀具半径值，并处理符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿功能，改变刀具半径补偿量还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现工件的粗加工和精加工。

参考资料来源：百度百科-数控铣

参考资料来源：百度百科-数控铣床

暂停指令

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

M00、M01、M02和M03的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归 *** 作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。

一准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表:

代码

功能作用范围

功能

代码

功能作用范围

功能

G00

点定位

G50

刀具偏置0/-

G01

直线插补

G51

刀具偏置+/0

G02

顺时针圆弧插补

G52

刀具偏置-/0

G03

逆时针圆弧插补

G53

直线偏移注销

G04

暂停

G54

直线偏移X

G05

不指定

G55

直线偏移Y

G06

抛物线插补

G56

直线偏移Z

G07

不指定

G57

直线偏移XY

G08

加速

G58

直线偏移XZ

G09

减速

G59

直线偏移YZ

G10-G16

不指定

G60

准确定位(精)

G17

XY平面选择

G61

准确定位(中)

G18

ZX平面选择

G62

准确定位(粗)

G19

YZ平面选择

G63

该丝

G20-G32

不指定

G64-G67

不指定

G33

螺纹切削,等螺距

G68

刀具偏置,内角

G34

螺纹切削,增螺距

G69

刀具偏置,外角

G35

螺纹切削,减螺距

G70-G79

不指定

G36-G39

不指定

G80

固定循环注销

G40

刀具补偿/刀具偏置注销

G81-G89

固定循环

G41

刀具补偿--左

G90

绝对尺寸

G42

刀具补偿--右

G91

增量尺寸

G43

刀具偏置--正

G92

预置寄存

G44

刀具偏置--右

G93

进给率,时间倒数

G45

刀具偏置+/+

G94

每分钟进给

G46

刀具偏置+/-

G95

主轴每转进给

G47

刀具偏置-/-

G96

恒线速度

G48

刀具偏置-/+

G97

每分钟转数(主轴)

G49

刀具偏置0/+

G98-G99

不指定

注:表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

二辅助功能字M 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:

代码

功能作用范围

功能

代码

功能作用范围

功能

M00

程序停止

M36

进给范围1

M01

计划结束

M37

进给范围2

M02

程序结束

M38

主轴速度范围1

M03

主轴顺时针转动

M39

主轴速度范围2

M04

主轴逆时针转动

M40-M45

齿轮换档

M05

主轴停止

M46-M47

不指定

M06

换刀

M48

注销M49

M07

2号冷却液开

M49

进给率修正旁路

M08

1号冷却液开

M50

3号冷却液开

M09

冷却液关

M51

4号冷却液开

M10

夹紧

M52-M54

不指定

M11

松开

M55

刀具直线位移,位置1

M12

不指定

M56

刀具直线位移,位置2

M13

主轴顺时针,冷却液开

M57-M59

不指定

M14

主轴逆时针,冷却液开

M60

更换工作

M15

正运动

M61

工件直线位移,位置1

M16

负运动

M62

工件直线位移,位置2

M17-M18

不指定

M63-M70

不指定

M19

主轴定向停止

M71

工件角度位移,位置1

M20-M29

永不指定

M72

工件角度位移,位置2

M30

纸带结束

M73-M89

不指定

M31

互锁旁路

M90-M99

永不指定

M32-M35

不指定

注:表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

一．准备功能字G

准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 暂停 G54 直线偏移X G05 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 不指定 G57 直线偏移XY G08 加速 G58 直线偏移XZ G09 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 该丝 G20-G32 不指定 G64-G67 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 不指定 G36-G39 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 刀具偏置--正 G92 预置寄存 G44 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 刀具偏置0/+ G98-G99 不指定 注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 二．辅助功能字M

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 程序停止 M36 进给范围1 M01 计划结束 M37 进给范围2 M02 程序结束 M38 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 不指定 M06 换刀 M48 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 不指定 M11 松开 M55 刀具直线位移，位置1 M12 不指定 M56 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 负运动 M62 工件直线位移，位置2 M17-M18 不指定 M63-M70 不指定 M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移，位置1 M20-M29 永不指定 M72 工件角度位移，位置2 M30 纸带结束 M73-M89 不指定 M31 互锁旁路 M90-M99 永不指定 M32-M35 不指定 注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统 *** 作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统 *** 作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

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