如何管理现场！

转载以下资料供参考

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

现场管理方法

一、 定置管理 1 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 二、 工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程。 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗 *** 作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8 在用工装应保持完好。 9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 质量管理 1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3 认真执行“三检”制度， *** 作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时 四、 设备管理 1 车间设备指定专人管理 2 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守 *** 作规程。 3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 *** 纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5 实行重点设备凭证上岗 *** 作 , 做到证机相符 6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 五、工具管理 1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理 1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 七、 文明生产 1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5 ． 车间地面不得有积水、积油。 6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明 *** 作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 八、安全生产 1 ．严格执行各项安全 *** 作规程。 2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5 ．特殊工种作业应持特殊作业 *** 作证上岗。 6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗 *** 作应有师傅带领指导，不得独立 *** 作。 7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8 ．非本工种人员或非本机人员不准 *** 作设备 9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。 九、能源管理 1 ．积极履行节能职责，认真考核。 2 ．开展能源消耗统计核算工作。 3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。 4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 十、 车间管理 1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

1思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工 *** 作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场

管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺 *** 作技能不熟， *** 作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工 *** 作技术知识的教育和安全 *** 作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“ *** 作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时， *** 作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式 *** 作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工 *** 作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

要求 *** 作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能 *** 作。严格遵守 *** 作规程， *** 作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合 *** 作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。 *** 作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被 *** 作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章 *** 作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给 *** 作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

1、定置管理、目视管理是5S管理活动的有效工具。

2、定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益;通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

3、目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

一、 定置管理

1 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

二、 工艺管理

1 严格贯彻执行工艺规程。

2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗 *** 作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况

3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8 在用工装应保持完好。

9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理

1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3 认真执行“三检”制度， *** 作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

四、设备管理

1 车间设备指定专人管理。

2 认真执行设备保养制度，严格遵守 *** 作规程。

3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 *** 纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5 实行重点设备凭证上岗 *** 作 , 做到证机相符。

6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导。

五、工具管理

1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

七、 文明生产

1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4生产区域严禁吸烟，烟头不得随地乱扔。

5车间地面不得有积水、积油。

6车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

7车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10坚持现场管理文明生产、文明运转、文明 *** 作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

八、安全生产

1严格执行各项安全 *** 作规程。

2经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5特殊工种作业应持特殊作业 *** 作证上岗。

6学徒工、实习生及其他学员上岗 *** 作应有师傅带领指导，不得独立 *** 作。

7交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8非本工种人员或非本机人员不准 *** 作设备

9重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12发生事故按有关规定及程序及时上报。

九、能源管理

1积极履行节能职责，认真考核。

2开展能源消耗统计核算工作。

3认真执行公司下达的能源消耗定额。

4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

十、 车间管理

1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

导语：随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的进一步深化，当前全国各地都在进行着大规模的施工建设。与此同时，建筑工程安全事故也层出不穷，越来越被广大民众所关注，相关主管部门对安全施工也高度重视。

施工企业现场安全管理的模式

一、定置管理

11定置管理的概念及目的

所谓定置管理就是对物的特定管理，这是一项源于日本的现场管理技术，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，是企业在生产活动中研究人、物、场所三者关系并使之达到最佳结合状态的的一种科学管理方法。它是以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场物品的设计、组织、整理、整顿，把生产过程中不需要的东西清除掉，把需要的物品放在规定的合适的位置上，使其随手可得，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益，向时间要效益，从而实现生产现场管理的规范化与科学化，达到高效生产、幼稚生产、安全生产。定置管理是“5S”活动中的一项基本内容，也是“5S”活动的深入与发展。

12定置管理的意义

我们把定置管理应用于工业企业的生产现场管理中，是当今企业管理的一个大进步。实践也证明了定置管理在我国企业管理界的卓越表现，主要表现在：

①改变企业的面貌。通过定置管理方法的施行，扭转了我国企业长期给他人的脏、乱、差的印象，为企业的生产找到了科学的文明的途径。使企业生产现场清洁卫生，物料堆放整齐，给人耳目一新的感觉。

②促进安全生产。经过定置处理后的生产现场，通道畅通，安全标识醒目，大大降低了安全事故的发生率，保证了生产的安全进行。

③增强了员工的素质。定置管理作为一项现代的管理手段，已逐渐塑造了员工良好的自我意识和行为规范。

④提高企业的经济效益。经现场定置管理的企业，工艺优化，物流有序， *** 作规范，节省了大量的人力劳动和物化劳动，为企业降低了成本，提高了生产率，从而最终提高企业的经济效益。

二、目视化管理

目视化管理作为一种“看得见”的管理方法，在现场管理的一个有效工具已被广泛的应用于实际。

1目视管理的概念及目的

目视管理也是最先起源于日本的一种现代的科学的现场管理方法，它是利用人的感官视觉，将相关管理事项通过形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息如文字、、图表、照片、录像带等方式来组织现场生产活动，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用和目的，并最终达到提高劳动生产率的一种管理手段，也可以说是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工用具，设施设备和作业现场采取实施简单，明确，易于识别的目视化管理方法，一般可以达到方便作业现场的安全管理，确保作业安全的目的。

21现场目视化安全管理的基本要求

在生产中推行目视化生产安全管理，必须要从企业的实际出发，结合现场定置安全管理，有计划、有重点的逐步展开，制定合理的基本措施，确保企业员工和管理者都能很好执行。目视化管理的基本要求有如下几点：

①统一：视化安全管理要实行标准化，各种安全色彩、安全符号都应该统一制作、统一管理。

②简约：各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职的、处于危险紧急状况的人员也能一看便知。

③鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时、上下班经过时都能看得见而且看得清。

④实用：，目视化安全管理的工具必须具有实际的使用价值，讲究实效性。

⑤严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关的安全规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。

22现场目视化安全管理的应用实例

现场目视化安全管理的本质就是利用可见、简单、鲜明、准确的各种视觉信息来组织现场的安全生产活动，最终达到提高企业安全生产水平的目的。本节将防火设施的目视化、奖励措施的目视化两个方面进行现场目视化安全管理的研究。

①在作业现场一般都会有完善的防火救火设施，现场的作业人员也一般会经过一定的防火救火常识普及，当在火灾发生的危险时刻，作业人员往往会惊慌失措，在如此危险时刻如果救火设施上标识清晰明白，那么将非常有助于在场人员的救火行动。

②如果在现场作业中，表现突出的员工得到表彰并广告与现场，那么这将能增强员工的'荣誉感与促进员工之间的良好的竞争氛围。

三、防错法

31防错法的概念及目的

防错法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

防错法是日本人新江兹生在七十年代提出的日本式零缺陷预防控制方法。防错法基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才智，通过防错技术及装置的应用，代替过去人工完成的重复劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。

32防错法的核心思想

①以人为本②预防为主③差错总可以避免的④零缺陷是可以实现的

33差错的类型 ①忘记：当我们精力不集中时，会忘记一些事情。例：司机忘记加油而导致货车半路抛锚对策：作业人员保持警惕，严格执行例行检查。

②误解：有时，在未了解现状之前，我们就匆匆作业，导致错误。例如：不了解天气状况，我们就匆匆开始野外工程作业，导致最后野外作业现场混乱。对策：严格培训，事先检查，工作程序规范化。

③识别错误：观察一个现状时，由于太远、太快，而没有看清楚情况，导致对现状的错误判断。例如：把五张一百当成十张一百。培训提高注意力与警觉性

④无经验：因为缺乏经验而犯错。例如新工人因为不熟悉器械的 *** 作而导致机器运转故障。对策：适当的培训，规范作业程序。

⑤故意：在某些条件下，当我们决定忽略 原则时，会导致一些差错的发生。例如：在十字路口，因为没车而闯红灯。对策：基本教育的进行，经验的分享。

⑥非故意：由于净胜的不集中，莫名其妙地发生了差错。例如：走路没注意而撞到别人。对策：严肃纪律性，提高注意力。

⑦缓慢：由于判断滞后，使我们行动变慢，从而出现差错。例如：学车的新人因为没有及时刹车而撞上旁边的物体。对策：训练提高技术技能。

⑧无标准：没有工作的标准、指示，从而出现出错。例如：口头交代任务。对策：工作标准化、指示明确化。

⑨偶然：在没有预兆的情况下，突然发生错误。例如：机械在没有报警的情况下突然失灵。对策：全面的生产维护，工作的标准化。

⑩蓄意：有计划的故意犯错。例如：因为不满或者愤怒而进行有计划的犯罪和捣乱。对策：加强法制宣传教育，强化纪律约束。

34防错的基本方法

①消除：从设计的角度考虑可能出现的作业失误，并消除可能出现错误的苗头。从源头消除可能出现的错误，严格执行符合质量的原则，是放错的发展方向。消除失误是最好的放错方法。

②替代：对硬件设施进行更新与改善，采用更为可靠的方法。尽可能用器械代替工人作业，减少人为失误。即生产作业自动化。

③简化：通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，从而达到减少错误发生的目的。

④检测：是在作业失误时自动可以揭示的放错方法。当代可以通过计算机软件的模拟实现整个过程监控。目前得到广泛应用。

四、结语

在当代的企业现场管理中有着很多的管理方法，但最基本的科学管理方法可以归类为上面所述的三种基本管理方法---定置管理、目视化管理、放错法管理。很多实践事实已经证明了，在当代的企业现场管理中，通过严格的执行上述三种方法，基本上能够达到提高企业生产率，提高员工积极性，提高企业形象度，从而最终达到提高企业的经济效益。

1）物：如资产、机具、物品、档案……

2）地：如位置、交通、产地、市场……

3）时：如进度、期限、流行、大小月、淡旺季……

4）事：如薪资奖工、绩效考核、政令发布、标准推行……

5）人：如士气、向心力、效率、沟通交流…… 1 QRK （质量控制环）

大众在保证及改善产品质量方面不可缺少的一种手段。 QRK 就是一个封闭的工作过程，在这一过程中 ORK 成员负责对自己工作的检验，了解并能发现自己工作中的缺陷，对缺陷记录，并尽可能地排除缺陷以及产生缺陷的原因。现引入的计算机系统，称为 E-QRK，已经开始试用。

2 、物流篮

在大众一汽厂总装车间运用的一种先进物流形式。

是按流水线的车型帕兴承颍 蛴∨淞锨宓ゲ⒏ 菖淞锨宓ィ 诖⑽锴 宓ド系牧慵 凑沼昧恳灰荒贸觯 胖迷诹铣档墓娑ㄎ恢茫 膳渌腿嗽彼椭亮魉 呒纯墒褂谩S行П苊饬斯と顺ぞ嗬肴×希 岣吡俗芭湫 剩 Vち硕ǖセ ⒉傻ナ缴 /P>

3 、休息岛

工人们总结经验、交流信息的地方。每天在午饭后休息、下午下班前聚集的地方。

4 、模块化装配流水线

将汽车的零件装配划分为五大块：主板块、驾驶舱模块、门装配线、前围模块、底盘模块。其中组装较为繁杂的驾驶舱板块、前围模块、底盘模块被形象地比喻成车子的大脑、脸和脚。工人把零件组装成大板块后，由机器填装进车身，极大地降低了劳动强度，提高了劳动生产率。

5 、合理化建议平台

全员参与管理的一种形式。运用计算机建立一个系统平台，每个员工都可以随时登录，提出自己的意见、建议。在计算机屏幕上可以看到信息的流传和处理结果以及获得的相应奖励。透明和反馈及时是合理化建议平台有效开展的保障，极大的调动了员工生产的积极性和主人公的意识。

6 、 POKA — YOKE

源于日本，即认为人总是要犯错误，把人简单化的管理理念。在大众生产车间的一些工位和技术设置上有这方面思想的体现。比如，在电源接口多的地方，每个插头和接口都有细微的差别，这样就避免了工人出现差错。

7 、贴纸划割机

为防止装配划伤车身发明的，用于裁剪贴纸的工具刀。使用简便又准确，同时还又避免了浪费纸张。

8 、检修反光镜

以往在检测车底、车顶焊接点时，非常费劲，工人分别在检测台的上下方都装上一面狭长的镜子，所有的焊接点就多反映在镜子上，检测的时候非常方便，一目了然。

9 、润滑油的防灰尘小瓶子

普通的瓶子装润滑油很容易掉进灰尘，而且刷润滑油的刷子又容易粘上灰尘，工人们在瓶子里装上一个活筛网状漏斗，把灰尘过滤掉。同时瓶盖大小只够插进刷柄，减少灰尘掉入。

——现场管理六要素(5M1E分析法)

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。

首先我们来了解一下什么是5M1E？

a) 人（Man）： *** 作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、 *** 作规程等；

e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；

f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？

1、 *** 作人员因素(人)

主要控制措施：

（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序 *** 作、检验人员应具备的专业知识和 *** 作技能，考核合格者持证上岗。

（3） *** 作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件 *** 作，对工作和质量认真负责。

（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

2、机器设备因素(机)

主要控制措施有：

（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

3、材料因素(料)

主要控制措施有：

（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

4、工艺方法的因素(法)

主要控制措施有：

（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺 *** 作文件。

（4） 主要工序都有 *** 作规程或作业指导书， *** 作文件对人员、工装、设备、 *** 作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

5、环境的因素(环)

主要控制措施有：

（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。

（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

（6） 相关环境记录能有效填报或取得。

6、测量的因素(测)

主要控制措施包括：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。 15S活动---(口号：不是要我做，而是我要做)

(1）整理（对各种物品进行彻底地清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去，对有用的东西，按实际需要要摆放好。核心就是对生产现场的东西加以区分，是要还是不要）

(2)整顿（对物品进行科学合理的布置，摆放）

(3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫）

(4)清洁（保持良好的现场环境)

(5)素养：（作业习惯和行为规范，自觉执行各项目规章制度）

5S活动的目标：

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0

(2)整洁的限产，不良品为0

(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0

(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0

(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0

(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0

2定置管理(以生产现场为对象，研究生产要素中人，物，场所及其有关部门信息之间的联系）

主要原理：

(1)从人与物的直接，间接两种结合方式入手，来研究问题。

(2)通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态，一是物与场所的结合，二是人与物的结合。

(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。

(4)物的定置三要素（物的存放场所；物的存放姿态；现场标示）

(5)定置管理最终要实现人，物，场所的有效结合，形成最佳组合，去高效地完成预定的生产任务。

(6)定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。

定置管理的作用：

(1)有利于改善劳动环境。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。(7)有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。(8)有利于提高经济效益。

定置管理 *** 作要点：

(1)定置必有图；(2)有图必有物；(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。

定置管理的工作程序：

(1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。

(2)设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；

(3)实施阶段：(注意的问题）

a领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。

b全面发动，依靠员工。

c严格按定置图进行科学定置，不走过场。

d自查，验收，要高标准严格要求。

（4）巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。

3目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。

目视管理的要求；

(1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。

(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。

(3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。

(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

以上就是关于如何管理现场！全部的内容，包括:如何管理现场！、生产现场怎么管理、5S活动、定置管理、目视管理这三者之间的关系是什么等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！