计算费用分配率=待分配费用/(完工产品数量+在产品约当产量);
计算分配各项费用:
月末在产品成本=费用分配率在产品的约当产量
完工产品成本=总费用-在产品成本
产品产量比例分配法是以产品产量为分配标准,分配原材料费用的一种方法。这种方法一般在产品所耗用材料的多少与产品产量有着密切关系的情况下采用。
产品产量比例分配法的计算程序:
1、以原材料定额费用为分配标准,计算原材料费用分配率。计算公式如下:
原材料费用分配率=(材料实际总耗用量×材料单价)/各种产品产量之和
或
原材料费用分配率=待分配的原材料费用总额/各种产品产量之和
2、计算各种产品应分配的原材料费用。 计算公式如下:
某种产品应分配的原材料费用 =该种产品产量×原材料费用分配率 产品产量比例分配法的例子
制造费用是企业生产单位为生产产品或提供劳务而发生的,应计入产品或劳务成本但没有专设成本项目的各项生产费用。
制造费用账户:
1、账户性质:成本类账户。
2、账户用途:核算企业生产车间为制造产品和提供劳务而发生的各项间接费用。
3、账户结构:借方记增加,登记实际发生的各项制造费用;贷方记减少,登记分配计入生产成本的制造费用;期末结转后一般余额。
4、明细账户:按生产车间设置明细账户,并在账内按费用项目设置专栏。
如图所示,T0是600100ms=1min的循环计时,X0是完成工件检测信号,在T0计时1min时间内,X0每次有信号,D0就增加一个。当T0计时到1min时,将D0赋值出去,同时将D0清零,T0重新开始计时,这样,D0就是当前这分钟已经生产的个数,D2就是上一分钟生产完的个数,根据D2,就能知道每分钟的生产速度了。
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所谓"约当产量比例法",就是把月末在产品的数量按其完工程度,折合成相当于完工产品的产量(即约当产量),然后把完工产品的产量和在产品的"约当量"相加,构成"约当总产量"。再和发生的生产费用相除,得出费用分配率,用分配率去乘完工产品产量和在产品约当量,从而计算出完工产品应负担的成本和在产品应留存的成本。简称约当产量法。
从上述概念我们得出计算约当产量可分四步,
第一步、计算在产品约当产量
在产品约当产量=在产品数量×完工率(完工程度) 公式1;
第二步、计算费用分配率(即每件完工产品应分配的费用)
费用分配率=(期初在产品成本+本期生产费用)/(完工产品产量+期末在产品约当量) 公式2;
第三步、求出在产品的成本
月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率 公式3;
第四步、求出完工产品的成本
完工产品成本=完工产品数量×费用分配率
月末在产品成本=在产品约当产量×费用分配率 公式4
例:某厂生产某产品,月末完工8件,在产品4件,完工程度50%,已知本月生产费用发生1800元,月初在产品200元,请用约当产量法分配月末在产品和完工产品成本。
约当产量=4×50%=2(件)
月初在产品(200)+本月生产费用 (1800)=全部生产费用(2000)
费用分配率 =2000/(8+2)=200
完工产品成本=8×200=1600(元)
在产品成本=2×200=400(元)
计算:
设有一条生产线,各个工序耗时总和为T,各个工序中耗时最长的用时tmax
设测量产能的时长(如日产量为一开工时长个工作日,周产量为一周生产线)为U
则理论上一定时长的产能为:(U-T)/tmax,约等于U/tmax
实际上测量产能的方法是计算某固定时长(如一日)的产量N1,
则一周的产能为7N1。
自动生产线:目前常用的生产能力核算的2种方法1、代表产品法代表产品是反映企业专业方向,且产量较大,占用劳动量较多的产品。在该方法下可以用代表产品表示生产线的产能,其他产品按照一定的比例换算为代表产品。最后再有代表产品按照以上比例求的各具体产品的产能。
2、假定产品法其原理类似与第一种方法,只是选择了一种假定的产品作为中间变量。
流水线的特点:
1需要模具。
2整齐划一。
3生产量大。
4员工需要团结一致。
5需要按照一定的程序。
年产能是指一个企业单位一年时间内所能生产产品的数量,它是衡量企业规模及生产能力的一个重要指标。在生产交易活动中,客户会通过此项指标的比较来选择年产能较大的企业单位为自己的合作伙伴,以确保自己的原料供应需求。因此,年产能也是企业单位综合竞争力的一个体现。
年产能是指一个企业单位一年时间内所能生产产品的数量,它是衡量企业规模及生产能力的一个重要指标。
在生产交易活动中,客户会通过此项指标的比较来选择年产能较大的企业单位为自己的合作伙伴,以确保自己的原料供应需求。因此,年产能也是企业单位综合竞争力的一个体现。
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产能的计算公式:
产能=单位工作时间/节拍时间
其中:节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间。
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式,包括:制程设计产能、有效产能和利用的产能等。
制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力,它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备,通过计算得到的最大年产量。
企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程,甚至改进某些设计不合理的地方,才能达到制程设计产能。制程设计产能也不是不可突破的,当 *** 作人员熟悉了生产工艺,掌握了内在规律以后,通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。
企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。
产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力,是近期内的查定能力;其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力,也可以是企业通过管理手段而增加的能力。
计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模,生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量,能力与需求不大可能完全一致,利用生产能力的不确定性,在一定范围内可以对生产能力作短期调整,以满足市场需求。
对于老企业可能由于产品方向有所改变,或者是产品结构重新设计,也可能因为工艺方法有所改进等种种原因,当初的设计能力已完全不能反映实际情况,这时需要对企业的产能作重新核准,称此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力,对于企业各类计划有指导作用,是企业计划工作的基本参数。
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