数控磨床砂轮开启指令

凹圆弧比较浅，可用G71编程，假设毛坯直径为Φ55，夹住棒材，伸出长度为165mm，先手动平端面，打中心孔，顶尖顶紧，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用FANUC系统，数控程序如下：M03S1000T0101G0X550Z10G71U10R10G71P10Q20U05W。

“外磨床17x轴超过正常第一软件行程极限”这个问题可能是指外圆磨床的 X 轴在加工时向外偏移并超过了软件设定的行程极限，具体的原因可能和一下因素有关：

1 加工件太大超出范围：如果加工件的直径太大，可能会超出磨削机床的行程极限，导致磨削轴超出正常范围。

2 设备故障：磨床加工时如果发生了设备故障，可能会导致磨床X轴、Y轴、Z轴等移动部件失灵，引起超限问题。

3 姿态偏差：磨床加工时如果刀具或磨轮的姿态偏差较大，也可能会导致加工超出范围。

解决方法：

1修复设备：如果是设备本身的原因导致的超限问题，需要进行设备维护和修复。

2检查刀具或磨轮：检查刀具或磨轮是否存在姿态偏差，如果是，则需要进行调整或更换。

3调整加工参数：通过调整加工参数，例如调节加工速度、切削深度、进给量等，来纠正加工件偏移的问题。

4增加控制精度：对控制精度进行升级或改进，提高机床的加工精度，来防止超限问题的发生。

总之，要想解决超限问题，需要首先排查故障原因，然后对症下药，采取对应的措施来解决问题。

这个是数控宏程序条件语句，

N0450是程序行号，IF是如果的意思，#060和#061是宏程序变量，LE是小于等于，P0000应该是调用（子）程序。

程序大致意思是：如果#060变量≤#061时，调用执行子程序0000。

想要清楚程序具体作用，需了解#060和#061，还有0000号子程序的作用。

我估计你那台数控磨床的程序应该是机床厂家或你的上一任 *** 作者已经编好的，而且用的是变量编程，也可以叫参数化编程，R就是变量，你所说的R0，R1，R2，R3寄、具体代表了什么，没看到程序和图纸是分析不出来的，可能代表内径、长度、每次磨削量、磨削余量、磨削速度等等，你如果把图纸和程序传来，倒是可以帮你分析一下。

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。

1、对故障现场的充分调查

当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后 *** 作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。

2、把可能造成故障的所有因素全部列出

数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。

3、确定鼓掌产生原因的方法

数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。

（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。

（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。

（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。

（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

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