点胶机的常见问题

点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。

出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

最后应检查出胶时间若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。

管路若无需要应愈短愈好。

除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。（以上方法如仍然无效，则应使用氮气） 。

点胶时断胶原因

第一：检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；第二：点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。

UV胶

UV胶即紫外线固化胶。

确定使用黑色的管路。

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 点胶针头的选择方法：

1．四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间。

2．需要特殊设定的流体：

（1）瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

（2）UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）。

（3）光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。

（4）厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。

（5）密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反d严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

环氧树脂的清洗

环氧树脂（expoxy）尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗就越好。

缺点

（这是市面上以降低产品成本来搞低价格吸引客户所产生的问题，所以买设备时不能允只考虑价格，更要考虑机器本身的质量，尽可能的保证产品的稳定性和可 *** 作性，在保证产品整体的质量）。

1、机台内部散热系统不是很好，市场上已经有良好的散热系统的点胶机；

2、时常会出现死机现象；

3、LCD反黑，会出现乱码；

4、机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件；

5、静电处理不够理想（有大量的静电产生）；

6、三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差；

7、机器在正常作业的情况下会出现乱跑现象（这样作业起来比较危险）；

8、Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿，导致信号一直输出出现漏胶现象；

9、CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况；

10、机台的负载承受能力比较弱；

11、驱动板接插件地方连接比较松，很容易导致主板与驱动板接触不良（都是塑料接插）。

1、胶嘴堵塞

原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。 2、胶阀滴漏

原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

3、流速太慢

原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡

原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致

原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

在smt贴片加工中，有些特殊的元器件和工艺采用正常的锡膏印刷工艺可能会出现一些问题点，以至于影响后期的使用效能。为了对这种问题进行提前的预防，就需要做一定的处理，那么配合SMT贴片的工艺，就需要用到点胶工艺。点胶机可分为手动和自动两种，手动点胶机用于试验或小批量生产，自动点胶机用于大批量生产。下面介绍点胶机中最主要的部件点胶头及点胶机的常规技术参数。

一、点胶头

点胶头根据分配泵的不同可分为时间——压力式、螺旋泵式、线性正相位移泵式、喷射泵式4种。

①时间一压力式点胶头：长期以来，气压泵一直被认为是最直接的点涂方式，它根据时间压力原理，利用压缩机产生受控脉冲气流进行工作。它有一个注射器，在末端装有针头，工作时气流脉神作用时间越长，从针头推出的涂敷材料数量就越多

②螺旋泵式点胶头：螺旋泵式点胶头灵活性强，适合滴涂各种贴片胶，对贴片胶中混入的空气不太敏感，但对黏度的变化敏感，点涂速度对点涂一致性也有影响。

③线性正相位位移点胶头：线性正相位位移点胶头高速点涂时对胶点一致性好，能点大胶点但清洗复杂，对贴片胶中的空气敏感。

④喷射泵式点胶头：喷射泵式属于非接触式点胶头，点胶速度快，对PCB的翘曲和高度变化不敏感，但大胶点速度慢，需要多次喷射，清洗复杂。

二、点胶机的常规技术参数

点胶机的常规技术参数有点胶量的大小、点胶压力（背压）、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的度、固化温度曲线和气泡等

1、安装驱动。

2、将游戏手柄连接到电脑。

3、d出硬件安装窗口，自动安装程序。若安装失败，请百度手柄型号对应的驱动或者找卖手柄的供应商索要。点胶机手柄按键板是可替代人工特定的点胶作业，可以实现机械自动化生产的机器。

1 最高速度锁定方法

2 全自动点胶机的最高速度锁定一般通过软件设置实现，可以在控制面板的设置中找到相应选项，也可以在用户手册中查找相关信息进行设置。

3 此外，为了确保机器的稳定性和安全性，最高速度不应该过高，并且需要定期进行维护保养，以保证机器的正常运行。

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