数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。

数控冲床制造五金冲压件的工艺流程：

一、选择编程基准

数控冲床在冲压中，都是以机床的原点为基准的，一般情况下也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低设计中的数值计算，减少编程中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的基准有确定的关系。

二、工序限度集中

为了充分发挥数控冲床的优势，在数控冲床编程中应遵循工序最大限度集中的原则。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法。在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次定位中能够完成。

三、冲压油的选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质、工件大小、变形多少、冲压速度等内容的不同，精密五金冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

四、换模走刀路线

在数控冲床中应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，并保证机床安全可靠的运行。

五、夹钳移位方式

数控冲床每一次夹钳定位都有一定的行程范围，当超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的步骤。夹钳移位时压料块压住板料，夹钳松开移动到指定的位置，再次夹紧继续冲压。移位方式有误会导致夹钳位置、压料块的位置不当很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸也难以保证。

六、排料方式合理

对于中小型零件的数控冲压一般采用排版，排版可以分为自动排版与手工排版两种。自动排版的优点是只须由编程自动排版，走刀路线、换模次序较为合理。但只要我们合理安排换模次序及走刀路线，手工排版可以与自动排版相媲美。

六、可修改度良好

数控编程的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点，整个的过程都是由手工完成的。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至编程生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。

复位键。

reset复位键，按下此键复位cnc系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动 *** 作循环和中途退出输入、输出过程等，cursor光标移动键移动光标至编辑pag页面转换键，crt画面向前变换页面，crt画面向后变换页地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符，pos位置显示健在crt上显示机床现在的位置。

AMADA 数冲代码

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:

N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M

其中针对单个命令不要的指令不必记入现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下

1 G92 坐标设定(原点设定)

格式 G92 X___ Y___

材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270

2 G90 绝对坐标指令

格式 G90 X___ Y___

G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写程序

上若无G90或G91时,一律视为与G90相同

3 G91 相对坐标指令

G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91

相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写

4 G50 回归原点指令

使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入

5 G70 不冲孔指令

格式 G70 X___ Y___

材料仅位移,不冲孔G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定G70的指令只在所属BLOCK内有效

例:

G90 X10000 Y10000 (有冲孔)

G70 G91 X20000 (无冲孔)

G90 Y30000 (有冲孔)

6 G27G25 自动移爪

格式 G27(或G25) X___(移动量)

G27G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25

7 G04 暂停(滞留状态)

格式 G04 X___ (时间)

在轴移动时,作预定时间内暂停的机能

8 G72 模式基准点指令

格式 G72 X___ Y___

欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72

l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同

l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作

l G72的下一行必需是实行冲孔的指令

l 与G72在同一行内不可存在MT等功能的指令

9 T指令 定义刀具

T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于XY的位置之后若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指

定模具

10 C指令 设置刀具角度

C指令位于XY(位置)与T(使用模具)之指令之后自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定

11 G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)

以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令

格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )

I=圆的半径r输入正值

J=冲孔起始点与X轴之夹±θ反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)

12 G28 LINE AT ANGLE (LAA)

以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔

的指令

格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )

I=间隔±dd为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔

J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

K=冲孔个数n不包括模式基准点

13 G29 圆弧 (ARC)

以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令

格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )

I=圆的半径r,为正数

J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔

K=冲孔的个数

14 G36G37 格状孔

此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令G36是以X轴方向为优先加工指令,G37

是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36

格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )

G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )

I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔

P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)

J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔

K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)

15 G66 切边 (SHP)

此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令

格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___

I=连续冲孔加工之长度e

J=角度±θ反时针为(+)时针为（－）

P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)

Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)

W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写

D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)

l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D

l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之15倍以上方可

16 G67 矩形 (SQR)

此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令

格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___

I=X轴方向冲孔长度±e1正为X方向负为X轴负方向

J=Y轴方向冲孔长度±e1正为Y方向负为Y轴负方向

P=X方向模具长度W1,为正值

Q=Y方向模具长度W2,为正值

若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用

17 G68 蚕食圆弧 (NBL-A)

此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕

食加工之指令

格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___

I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工

P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)

l 板厚32mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之

l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径

18 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式

格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm

19 G78 冲孔圆弧 (PNC-A)

此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工

之指令

格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___

I=圆的半径r输入正值

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工

P=模具直径±ψ(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d

D=使用板厚t,(d≥t)

20 G79 冲孔长圆 (PNC-L)

此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式

格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d

D=使用板厚t(d≥t)

21 G98 多数取的基准点与排列间隔之设定

多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令

格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

xp……X方向上制品排列的间隔

yp……Y方向上制品排列的间隔

nx……X方向上排列的间隔数

ny……Y方向上排列的间隔数

22 G7576 多数取执行指令

除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令

格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行

G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行

W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应

Q=为加工开始的角落Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

23 MACRO机能(U)

MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同

格式 UOO

VOO

WOO

注:一个U…V对应一个WU~V之间不可有M02M03及50之指令存在

24 M13 加工结束指令

加工结束之后单一行输入

25 M510~M559 冲凸台形强筋前之指令

在冲凸台形强筋前单一行输入指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令

26 M560~M563 打标记沙拉孔前之指令

在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令

27 M502~M505 冲敲落孔前之指令

在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令

注:在实际运用中,为配合NCT现场的 *** 作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体

运用参考第三章

15 G66 切边 (SHP)

此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令

格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___

I=连续冲孔加工之长度e

J=角度±θ反时针为(+)时针为（－）

P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)

Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)

W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写

D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)

l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D

l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之15倍以上方可

16 G67 矩形 (SQR)

此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令

格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___

I=X轴方向冲孔长度±e1正为X方向负为X轴负方向

J=Y轴方向冲孔长度±e1正为Y方向负为Y轴负方向

P=X方向模具长度W1,为正值

Q=Y方向模具长度W2,为正值

若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用

17 G68 蚕食圆弧 (NBL-A)

此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食

加工之指令

格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___

I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工

P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)

l 板厚32mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之

l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径

18 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式

格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm

19 G78 冲孔圆弧 (PNC-A)

此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食

加工之指令

格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___

I=圆的半径r输入正值

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工

P=模具直径±ψ(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d

D=使用板厚t,(d≥t)

20 G79 冲孔长圆 (PNC-L)

此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式

格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d

D=使用板厚t(d≥t)

21 G98 多数取的基准点与排列间隔之设定

多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令

格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

xp……X方向上制品排列的间隔

yp……Y方向上制品排列的间隔

nx……X方向上排列的间隔数

ny……Y方向上排列的间隔数

22 G7576 多数取执行指令

除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令

格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行

G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行

W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应

Q=为加工开始的角落Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

23 MACRO机能(U)

MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同

格式 UOO

VOO

WOO

注:一个U…V对应一个WU~V之间不可有M02M03及50之指令存在

24 M13 加工结束指令

加工结束之后单一行输入

25 M510~M559 冲凸台形强筋前之指令

在冲凸台形强筋前单一行输入指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令

26 M560~M563 打标记沙拉孔前之指令

在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令

27 M502~M505 冲敲落孔前之指令

在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模

以上就是关于数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么全部的内容，包括:数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么、数控冲床程序编辑器退出来按哪个按键、数控冲床手工编程常用的G指令等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！