布勒压铸机怎么打原点

布勒压铸机如何打原点可能因不同的机型而有所不同，一般需要根据设备的 *** 作手册进行 *** 作。以下是一些可能的步骤：

打开控制面板或计算机终端，选择设备控制程序。

点击或选择"原点"按钮或选项。

根据屏幕提示，调整机器的位置和姿态，使其对准原点位置。

点击或选择"确认"或"确定"按钮或选项，确认原点位置。

根据设备手册或 *** 作流程，进行其他必要的校准或设置。

需要注意的是，打原点需要具备一定的机器 *** 作经验，如果不熟悉 *** 作，建议请专业技术人员进行 *** 作。

五金常识：压铸机容易出现哪些故障 压铸机常见故障解决方法

压铸机一般会出现一些故障，而这些其中有些故障可以不去那么维护，这样很麻烦，所以为大家介绍一下压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法。

系统无压力或压力不足

①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油（液），检修吸油（液）管路

系统供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④液压控制阀动作失灵

⑤液压油（液）粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气

①补充油（液），检修吸油（液）管路

②检修更换液压泵，提高泵转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油（液）

⑥改进回油到液面下

液压油（液）温度过高

①冷却水未打开②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油（液）粘度过大、过小

⑦油箱散热不足①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序，检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油（液）

⑦改善散热部件

振动噪声异常

①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

⑤液压油（液）污染

⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油（液），检修吸油（液）管路

⑤换液压油（液）

⑥合理布置元件和管路，改进固定方式

合模及压射缸爬行

①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开口过小或故障

⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气

②检修、改善导向，适当给以润滑

③见1、2条的的排除方法

④检修油缸

⑤适当调节或检修

⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温

机器不合模

①护门未关到位，联锁行程开关未动作

②合模阀未动

③合模机构动作受阻

④模具型芯未插到位，行程开关未动

⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死，修复

③检查清除障碍

④检修

⑤见1条的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模开档调节不当，锁模力过大

②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用

③液压系统压力不足

④合模机构故障①适当调小开档

②清除障碍物，检查保护行程开关

③见1条的排除方法

④检修

慢压射不动作

①合模不到位，行程开关未动作

②慢压射阀故障

③压射头卡住①见7条的排除方法

②检修阀和控制电路

③检修或更换压射室和压射头

无快压射或快压射速度不足或下降过大

①快压射阀故障，转换开关未动作

②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路

②检修蓄能器或充氮

③调大开口

快压射后无增压

①增压阀故障

②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路

②见1条的排除方法

增压压力下降过快直到无增压

①压射油缸内漏大

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件

②检修

增压冲击峰值过大或增压迟后过多

①增压阀开口过大

②增压控制阀节流过小①适当关小阀口

②适当开大节流口

压射不回程

①压射阀故障

②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路

②检修（见8条之③的排除方法）

压射头拉伤快或易卡死

①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

③压射头冷却不足

④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度

②检修两者同轴度和端面

③改善冷却系统

④更换新件或修复

不同品牌的压铸机、不同规格尺寸的入料筒能够生产的铸件的重量是不同的，需要查他们的技术参数，例如力劲的DCC1000压铸机，采用120直径的入料筒，最大可以注汤169Kg，按30%重量为浇道、料饼、集渣包计算的话，可以压铸118Kg重的产品，或者还要重些。如果特制130直径的入料筒就会更重，所以没有固定一成不变的。

压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响。为此，合理地选择适用的压铸机，是一项技术性和经济性都很强的工作。 目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：

（1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型；

（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；

（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

（4）压铸过程的自动化容易实现；

（5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；

（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；

（8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；

（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。 （1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

（5）方便于开设中心浇口；

（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

（7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

（8）生产 *** 作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

（9）采用自动化 *** 作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

卧式冷室压铸机的特点（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；

（2）机器的大小型号较为齐全；

（3）生产 *** 作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

（5）压射系统的技术含量较高；

（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

（7）压射过程的压力传递转折少；

（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。 （1）广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；

（2）此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高；

（3）金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小；

（4）浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上；

（5）压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。

app取件机和压铸机互锁是一种安全保护措施，可以避免在 *** 作过程中出现意外事故。具体怎么开启取决于您所使用的设备和系统，以下是一些可能的步骤：

1 打开取件机或压铸机上的控制界面或应用程序。

2 检查设备是否已上锁。如果已经上锁，需要先解锁才能进行下一步 *** 作。

3 找到互锁功能的设置选项或按钮，可能需要在设备设置或高级选项中查找。

4 选中或启用互锁功能，根据具体需求设置相关参数或条件，例如在压铸机未关闭或取件机中有物品时无法打开对方设备。

5 确认设置完成后保存并退出设置界面。

需要注意的是，这仅仅是一种可能的 *** 作方式，实际情况可能因设备和系统不同而有所差异。如果您不确定如何进行 *** 作，建议您查看设备的用户手册或联系设备供应商以获取帮助。同时，确保在 *** 作过程中关注设备的安全提示和警告信息，保障自身和他人的人身安全。

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