数控编程中，常用的G指令有哪些

（1）G98 G81  R    Z    F  ;  ( G81钻孔循环  G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82  R   Z   P    F; （G82钻孔循环  一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  P是暂停时间  如P300）。

（3）G98 G83  R    Z   Q    F; （G83  深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

扩展资料：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30　G01　 X881　 Y302F500S3000T02M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y302，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

百度百科-数控编程

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

扩展资料：

分类：数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。手工编程非常适合于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件的数控编程。

自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法，它是通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息，实现数控加工刀位点的自动计算。对于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者零件的几何形状并不复杂。

但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，由于这些零件在编制程序和加工过程中，数值计算非常繁琐，程序量很大，如果采用手工编程往往耗时多、效率低、出错率高，甚至无法完成，这种情况下就必须采用自动编程。

参考资料来源：百度百科-数控程序

G00

是快速定位

G01

是直线补间切削

G02

是圆弧补间切削CW（顺时针）

G03

是圆弧补间切削CCW（逆时针）

扩展资料：

数控编程程序格式：

1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。

2）程序名

程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1

等）。一般要求单列一段。

3）程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行

4）程序结束

程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例：

%

//

开始符

O2000

//程序名

N10

G54

G00

X100

Y200

M03

S1000

//程序主体

N20

G01

X600

Y300

F100

T02

M08

N30

X800

……

N200

M30

//程序结束

%

//

结束符

参考资料：

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