数控车床，宏程序切梯形螺纹，50切到49，螺距6个

宏程序只是一种方法，一般的简单的没必要用，

如果是普通料的话一两句就搞定还用宏那就是用装b了，不锈钢可以，搞不动的可以用，毕竟按键按那么多累啊！

50切到49，螺距6个，这个你就是做一个外形吧！

还是用g92指令，比g76g32方便多了

打个比方而已前面的句子自己写

G0 x51z2

#100=50

N11(标示）101=#100-01（分的10刀，100刀就是001，1000刀0001也无所谓拷机吗！0001只是个存在，破机床达不到那精度）

G92 x#101（第一进给）z（螺纹长）R（锥形，斜螺纹就要用，没有可以不用写）F（多线导程，单线螺距，）

IF[#101BT49] GOTO11 (对应标示）

(好了她自动停)

G0 X100Z100 （退出来了）

这是fanuc的，

siemens的

把N11改成MA1：

#改成R

IF[#101BT49] GOTO11改成IFR101>49 GOTOB MA1 （o了）

写的还不严格，反正就是个思路而已！

例：车M10X1的外螺纹 螺纹长15

O0812;

N1;

G97G0X150Z200;

M03S400;

M08;

T0300;

T0303;

G0X12Z2;

G92X95Z-17F1;

X92;

X9;

X88;

X87;

X875:

G0Z10;

M09;

M30;

先熟悉G32指令,再熟悉G92,

G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32

基本的三角螺纹,直接用固定循环就可以

如果特殊螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序

道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙

你用的是什么数控系统部分数控系统有些差异我05年做过现在没做了螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的 就是直角和锥度上面的区别 计算螺纹牙距,螺纹有效长度 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制

下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:

螺纹加工指令G32、G92、G76

(1)单行程螺纹切削G32

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：

L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；

α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

螺纹加工实例：如图所示，螺距L=35mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1

=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：

N0 G50 X500 Z700 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀

N4 G00 Xl20 Z720； 快速走到螺纹车削始点(120，720)

N6 G32 X410 Z290 F35； 螺纹车削

N8 G00 X500； 沿X轴方向快速退回

N10 Z720； 沿Z轴方向快速退回

N12 X100； 快速走到第二次螺纹车削起始点

N14 G32 X390 Z290； 第二次螺纹车削

N16 G00 X500； 沿X轴方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点

N20 M30； 程序结束

(2)螺纹切削循环指令G92

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：

G92 X(U)____Z(W)____R____F____；

如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。

螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：

N0 G50 X500 Z700； 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、

调螺纹车刀

N4 G00 X120 Z720； 快速走到螺纹车削始点

(120，720)

N6 G92 X410 Z290 R290 F35； 螺纹车削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09； 回参考点

N12 M30； 程序结束

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。

指令执行过程见下图所示，指令格式如下：

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在00L~99L之间，系数应为01的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=12L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd

)，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为368mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为11L，刀尖角为60°，第一次车削深度18mm，最小车削深度01mm。程序为：

……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X6064 Z250 P3680 Q1800 F60；

……

好好理解下,其实很简单的祝你工作顺利~@!

补充：

广数928车床车削螺纹使用指令G92

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。

其中:X(U)

Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P—公制螺纹螺距。范围：025～100mm

E—英制螺纹导程。范围：100～025牙/英寸

I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。

K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。

R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。

L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标）  Z（Z向终点坐标）  I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度）  K（螺距）  R（牙高）  L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87  X   Z   I   J   K（每英寸牙数）   R    L

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M366

O0001；

N01  T0101  M03  S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02  G00  X38  Z5；快速走到起刀点

N03  M08；开冷却

N04  #101=36；螺纹公称直径

N05  #102=0；右边借刀量初始值

N06  #103=-1876；左边借刀量初始值(tg15352或09382)

N07  #104=02；每次吃刀深度，初始值

N08  N1  IF [#101  LT  29]  GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09  G0  Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10  G92  X[#101]   Z-30  F6；右边加工一刀

N11  G0  Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12  G92  X[#101]   Z-30  F6；左边加工一刀

N13  #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14  #102=#102-0134#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0134)

N15  #103=#103+0134#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0134)

N16  IF[#101  LT  34]  THEN #104=015；小于34时每次吃刀深度为015

N17  IF[#101  LT  32]  THEN #104=01；小于32时每次吃刀深度为010

N18  IF[#101  LT  30]  THEN #104=005；小于30时每次吃刀深度为005

N19  GOTO 1；

N20  G00 X100  Z100  M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21  M05；主轴停

N22  M30；程序结束

扩展资料：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出， *** 作很不安全。

4为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

方法

G代码分组功能G0001定位（快速移动）G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点

G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿＋G4408刀具长度补偿－G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系G5414选用1号工件坐标系

G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000单一方向定位G6115精确停止方式G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用

G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环G9003绝对值指令方式G9103增量值指令方式G9200工件零点设定G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行

以上就是关于数控车床，宏程序切梯形螺纹，50切到49，螺距6个全部的内容，包括:数控车床，宏程序切梯形螺纹，50切到49，螺距6个、数控车床车螺纹编程、数控车螺纹宏程序编程详解等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！