品质部如何控制

转载。

QC（品质控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a 对产品性能检验需进行破坏性试验； b 批量太大，无法进行全数检验； c 需较长的检验时间和较高的检验费用； d 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b批量：批中所含单位数量； c抽样数：从批中抽取的产品数量； d不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ① 进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ② 进料检验方法：a 全检, b抽检 ③ 检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a 首件自检、互检、专检相结合； b 过程控制与抽检、巡检相结合； c 多道工序集中检验； d 逐道工序进行检验； e 产品完成后检验； f 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a 首件检验； b 材料核对； c 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b 检验方式：一般采用抽样检验；c不合格处理；d记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing QC） 4、品质异常的反馈及处理： ① 自己可判定的，直接通知 *** 作工或车间立即处理； ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③ 应如实将异常情况进行记录； ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

质量检验 *** 作实务

出口产品的质量检验需依据订单的质量要求，保证产品出口符合要求。下面我为大家准备了关于质量检验 *** 作实务的文章，欢迎阅读。

一、常用的出口产品质量检验方式

常见的检验方法

(一) 全数与抽样检验。

1、全数检验就是对待检产品批100%地逐一进行检验，又称全面检验或100%检验。

这种质量检验方法适用于生产批量很少的大型机电设备产品，大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。当质量检验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。

2、抽样检验是从一批交验的产品(总体)中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

(二) 计数与计量检验。

1、计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

2、计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。

(三) 理化与感官检验。

(1)理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。

(2)感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。

因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。

(四) 破坏性与非破坏性检验。

破坏性检验后，受检物品不再具有原来的使用功能，如寿命试验，强度试验以及爆炸试验等。破坏性检验只能采用抽样检验方式。

(五) 固定与流动检验。

(1)固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。

(2)流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。

(六) 验收与监控检验。

(1)验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。

(2)监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。

二、抽样检验方法

抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的抽样方法标准有：

GBl0lll利用随机数进行随机抽样的方法;GBl3393抽样检查原则;GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表(对应于ISO3951);GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。

(一) 抽样检查中的基本术语

1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。

5M1E”是指：

①人(man)，包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、 *** 作熟练程度、身体条件等。②仪器设备(machine)，是否已过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。④测量(measure)，包括试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定，并严格执行。⑤方法(method)，包括工艺技术路线、 *** 作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;⑥环境(environment)，包括温度、湿度，含尘量、噪音、震动、照明、卫生等条件，该控制的条件是否已得到控制

2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。

4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。

6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

7、两类风险a和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以a表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。

8、抽样检查方案

样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。

一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。

Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。

Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(d≥Re)。

二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。

五次抽样方案则是指由第一样本大小n1第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组

(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)结合在一起组成的抽样方案。

(二) 抽样检查方法的分类

1、按产品质量指标特性分类

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

2、按抽样检查的次数分类(略)

按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。

③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n，=n2一n。…=n但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS()2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/’r‘28281是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 28281规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料; *** 作;在制品;库存品;维修 *** 作;数据或记录;管理程序。

④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。

3按抽检方法形式分类

抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。

三、出口产品计数抽样方法

1计数抽样方法

按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A。)对比，从而判断该批产品是否合格。

(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为γ1, γ2两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程

第一步：先抽取第一个样本n1。，检验后如不合格品数是d1，≤C1，判为合格;如d1≥γ1，判为不合格，当C1≤d1≤γ1，则需由第二个样本来判定。

第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的γ2进行比较，如d1+d2≤C2，判为合格;当d1+d2≥γ2。判为不合格。

(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案

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仓库成品入库的作业流程是怎样的，仓库成品入库有哪些相关的手续步骤。我给大家整理了关于产成品出入库流程，希望你们喜欢!

成品入库作业流程

1 目的

为规范公司成品的入库行为，确保成品入库行为规范、有效、快捷，保证公司财产不受损失。

2 适用范围

21 依据生产部下达正式的生产计划所生产的产成品。

22 经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或库存品。

23 未经包装的产成品，视为在制品，不适用于本流程。

3 职责

31 各生产班组(模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等)负责对检验合格的成品办理入库手续。

32 品质部OQC负责对成品入库前的检验(检验可以是抽样检验、也可以是全数检验)。

33 成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。

34 财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。

4 作业流程

41 入库条件

411 所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格，其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。

412 入成品库的必须是合格成品，半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。

42 入库单的填写

421 “入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。

422 “入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误，在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”，该联作废。

423 “入库单”填写使用蓝色圆珠笔，一式三联。

424 “入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字，否则不得入库。财务会计稽核。

43 入库验收

431 成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致，“入库单”填写是否符合42条要求。若符合，办理入库。否则，拒绝办理入库。

432 入库前核对产品的包装是否符合要求，符合要求办理入库。不符合要求，要求整改或重新包装OK后办理入库。

433 对于急需发货的成品，可直接在相应的地点(班组、产线等)履行入库手续(同时填写“入库单“和”出库单“)后直接装运发客户，不得无入库手续就直接出库。

434 成品入仓后应按不同型号、档位，分区、分库位管理，并每型号建立一个“物料卡”。

44 账务处理

441 “入库单”一式三联，底联由入库单位保存、一联由成品仓保存并作为登帐的依据、一联由成品仓库交财务会计做账(每天交一次，第二天上班后交头天的“入库单”)。

442 成品仓建立成品的电子帐和“物料卡”，必须做到实物、电子帐、物料卡三者一致，并随时根据进仓、出仓情况，及时更新电子帐和“物料卡”。

45 其他相关处理按《物资收、发、存控制程序》有关规定执行。

5 成品入库作业流程图

6 相关文件

61 《物资收、发、存控制程序》 BV-QMS-CX-15-A0

7 相关记录

71《入库单》 BV-QMS-JL-75-A0

出库成本与出库方法有关

通常的材料出库计价的方法有：先进先出法、移动加权平均法、月末一次加权平均法、个别计价法等。

(一)先进先出法先进先出法是假定先收到的存货先发出，并根据这种假定的成本流转顺序对发出存货和期末存货进行计价的方法。

(二)加权平均法加权平均法也叫全月一次加权平均法，指以本月收入全部存货数量加月初存货数量作为权数，去除本月收入全部存货成本加月初存货成本的和，计算出存货的加权平均单位成本，从而确定存货的发出成本和库存成本的方法。计算公式如下：本月发出存货成本=本月发出存货数量存货单位成本月末库存存货成本=月末库存存货数量存货单位成本

(三)移动加权平均法 移动平均法亦称移动加权平均法，指本次收货的成本加原有库存的成本，除以本次收货数量加原有存货数量，据以计算加权平均单价，并对发出存货进行计价的一种方法。移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同，不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本，而移动平均法每收进一次存货，就计算一次单位成本。

1 如何做好一个品质管理

公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。

在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲：

第一步曲：培养三种意识

做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。

如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识：

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！

第二步曲：紧跟过程控制

在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？谭老师认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

第三步曲：再加二把武器

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。

每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。

第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品。

“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。希望能帮助到您！

2 如何做到好质量好品质

这个可以参考一下：如何做好质量管理 一品质控制的演变 1 *** 作者控制阶段：产品质量的优劣由 *** 作者一个人负责控制。

2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6全员品质管理（CWQC）：全员品管，全员参与。二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a 对产品性能检验需进行破坏性试验；b 批量太大，无法进行全数检验；c 需较长的检验时间和较高的检验费用；d 允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语：a检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。

可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b批量：批中所含单位数量；c抽样数：从批中抽取的产品数量； d不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收； e合格判定数（Ac）:Accept的缩写即接收； f合格质量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的缩写。

通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。

具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）:AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

（Ining Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检， b抽检 ③检验结果的处理：a 接收； b拒收（即退货）； c 让步接收； d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

①过程检验的方式主要有： a 首件自检、互检、专检相结合；b 过程控制与抽检、巡检相结合； c 多道工序集中检验；d 逐道工序进行检验； e 产品完成后检验；f 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a 首件检验； b 材料核对；c 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。

包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。

a 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b 检验方式：一般采用抽样检验；c不合格处理；d记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。

（Outgoing QC） 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知 *** 作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） 1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。 2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。

如不良项目调查表、不合格原因调查表等。 3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。

排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直。

3 道德小知识

道德是调整人们之间以及个人与社会之间关系的行为规范的总和。

道德是靠社会舆论和个人内心信念等力量来发挥和维持其社会作用。 道德在发展过程中具有历史继承性。

道德作为一种社会上层建筑和社会意识形态，是由社会经济基础决定的。 在阶级社会中道德具有鲜明的阶级性。

职业道德是人们在一定的职业活动范围内所遵守的行为规范的总和。 职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是笨行业对社会所承担的道德责任和义务。

职业活动代代相传形成职业道德的连续性。 社会主义职业道德是每一个劳动者在职业活动中必须遵循的行为规范。

社会主义职业道德的基本原则是集体主义。 社会主义职业道德的核心全心全意为人民服务。

遵循社会主义职业道德要依靠从业人员的自觉努力。 由于多种经济成分并存，社会主义职业道德表现出层次性。

各行各业的人们都必须按照职业道德的要求去待人接物，树立一种人人为我，我为人人的风尚。 在社会主义条件下，个人利益与集体利益在根本上是一致。

集体利益和个人利益发生矛盾时，个人利益要服从集体利益。 在职业生活中，要提高职工队伍的基本素质，关键在于加强职业道德建设。

所谓职业责任，是指从事某种职业的个人对社会、集体和服务对象所承担的社会责任和义务。 职业纪律是在特定职业活动范围内从事某种职业的人们必须共同遵守的行为准则。

职业纪律的三个方面：劳动纪律、财经纪律、群众纪律。 任何人要想做好工作，总是离不开职业道德和职业纪律。

忠于职守、热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的基本要求。 社会主义的职业差别，只是分工的不同，并没有高低贵贱之分。

忠于职守，热爱本职的基本要求：克服职业偏见，树立正确的择业观；忠实履行岗位职责，认真做好本职工作；以主人翁的态度对待本职工作，树立事业心和责任感；反对玩忽职守的渎职行为。 正确选择职业的做法是：把社会和国家的需要、个人的实际条件和个人的理想三方面协调起来，结合好。

热忱服务、文明生产的基本要求：端正服务态度；生产要规范化；维护消费者利益，为人民排忧解难。 讲究质量是每个从业者对社会对人民所必须承担的义不容辞的职责与义务，是恪守职业道德的要求。

讲究质量注重信誉的基本要求：树立质量第一的观念；提倡诚实劳动，严把质量关；刻苦学习专业知识和技能，不断提高产品质量和服务质量。 职业技能也可称为职业能力，是人们进行职业活动完成职业责任的能力和手段。

遵纪守法指的是每个职业劳动者都要遵守职业纪律和与职业活动相关的法律、法规。 职业纪律与职业活动相关的法律法规是职业活动能够正常进行的基本保证。

从业人员在职业活动中要树立竞争意识，具有在工作中努力向上，永不自满，敢于冒尖，敢为人先，体现了积极进取，勇于竞争。 增强竞争意识，有利于个人进步。

社会主义竞争与资本主义竞争的根本区别：竞争的目的不同；竞争的基础不同；竞争中凭借的手段不同。 积极进取勇于竞争的基本要求：在工作中不甘示弱，提倡敢于冒尖，敢为人先的精神；努力学习，不断进取，提高竞争实力；提倡公平竞争，形成相互促进，积极向上的人际关系；要勇于战胜困难，有不怕挫折的心理准备。

锐意改革、开拓创新是指在工作中，勇于破除各种束缚，敢于创造，不断开拓的精神。 锐意改革、开拓创新是做好本职工作，把自己培养成为开拓型的职业劳动者的需要。

锐意改革、开拓创新的基本要求：解放思想敢走前人没有走过的路；勤于探索，学习和掌握新知识、新技术；不空谈，重实干，要有百折不挠的精神。 劳动者彼此之间和写作单位之间需要互相支持，互相帮助，这是一种在共同利益、共同目标下进行的相互促进的活动，体现了团结写作、互助友爱的重要性。

团结写作、互助友爱是从业人员在生产过程中的新型的人际关系。 团结写作、互助友爱的基本要求：识大体，顾大局，自觉维护集体和同志们之间的团结；虚心学习别人的长处，热忱关心他人疾苦。

艰苦奋斗，厉行节约指的是不畏艰苦，不怕困难，勤俭朴素的工作精神和生活作风。 艰苦奋斗，厉行节约是我国劳动人民的传统美德，也是人类发展的共同精神财富。

艰苦奋斗，厉行节约的基本要求：树立为改变祖国和家乡的面貌而艰苦奋斗的志向；坚持勤俭节约，爱护公共财产；树立合理的消费观念，自觉 腐朽生活方式的影响。 职业道德修养是指从业人员在职业活动实践中，按照职业道德基本原则和规范，在职业道德品质方面的自我锻炼和自我改造，借以形成高尚的职业道德品质和达到较高的境界。

职业道德修养的根本目的在于培养人的高尚的道德品质。 职业道德修养是提高职业道德水平的必由之路。

职业道德修养是个人进步和成才的重要条件。 职业道德修养的内容分为职业道德知识、情感、意志、信念和行为习惯等五个方面的内容、职业道德情感是指人们对现实生活中的道德关系和道德行为好恶的情绪和态度。

职业道德意志是人们在履行职业道德义务的过程中所表现出的自觉克服一切困难和障碍的力量和精神。 职业道德信念是指人们发自内心的对某种道德义务的真诚。

4 关于一些品质管理

品质的管理 每个人都要树立"品质的管理"，而非"品质管理"的观点！！！ --品质管理的学习，最初一定要从品质管理的定义开始学习。 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。 {品质管理的发展} 不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证 不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证 不企画不良品→ 依靠源流管理的品质保证 接着我们一步一步地学习。 1、什么是品质？ 既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。 2、品质优良 作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为"品质优良"，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。 3、品质是公司的综合力 作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。 4、所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。 5、所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是300000…cm，而不是299或310。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为"只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题"，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够理解公差的那么简单的。 6、什么是标准化4M？ 请考虑一下生产是如何进行的？ 《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》 A 有机器 A有机器型、无机器型 B有材料 B有部品和材料 C有模具 C有冶具和检具 D有人 D人的工作增多 这A、B、C、D用机构、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。 为了能够便大家认识到这一点，作一个实验来看一下。 刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？这里我们假设材料"纸"为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。规定"机械"即为刀，"方法"即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？ 这样的规定就称为"标准化"，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理"，将在后面讲述。

5 如何提高质量意识

1 开展品质基础课程培训：讲解品质常识，品质的基本要求，贵企业品质定位（贵企业建议一定要有一条品质标语：如“客户满意是最高品质标准”），客户的品质要求；

2 讲解贵公司产品的品质通用规范：生产的产品或每个零件最基本的品质要领，如外观要求，功能要求，通用尺寸规格说明；

3 讲解具体产品品质规范及标准作业要求：如图纸尺寸要求，外观研判，产品试装，包装规则；

4 品质警示或预警：对某个具体产品可能出现的品质异常排照制造醒目文件悬挂于作业台前；

5 品质检查：工厂领导层不定期的调查了解员工品质意识拟定对策；公司品质部制定计划定期对品质进行稽核，如检查文件是否规范，作业员是否了解某个产品的品质标准等；

6 开展品质竞赛或品质趣味游戏，加深员工品质概念，提升品质士气（做的好的奖励）；

7 定期进行品质交流，推动品质技术改善，让员工发挥聪明才智，从技术角度提升品质（要适当奖励喔）

8 将品质纳入绩效考核（月考核、季度考核、半年考核、年度考核）对做的好的进行大张旗鼓的表彰，差的淘汰。

6 如何提高品质

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。

要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。

每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。

以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。

对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。

7 如何做好品质管理工作

1 需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。

2 需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程（先包A还是B或C）都需要明确下来，同时确保 *** 作员工的做法与规定的流程一致。

3 需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。任何好的措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。

4 需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。罗马不是一天建成的，好的质量表现也绝对不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。

5 需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。

6 需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等最后客户使用的时候才发现。

7 需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。

总之，质量管理是个系统工程，也许短期时间看不到效果，但长期坚持了一定会对公司的发展带来不可估量的益处，只要坚持一定会成功！

8 品质管理的重点是什么

原发布者：追寻真我

品质管理重点：事后检验把关、事中过程控制，事前预防控制一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。一、品质管理的要点 1、最高主管的决心与承诺 ①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。 ②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。 ③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。 2、调整品管组织的功能 ①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。 ②品管人员的角色定位 3、品质需要全员参与、团队合作 ①推行TQM(TotalQualityManagement) ②改变工作习惯：做好了才叫做了 ③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客 ④在企业内部形成支援系统 ⑤推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等 4、要有满意的员工 ①控制品质变异要素4MIE的核心——人 ②精简组织，定期组织重整。 ③建立良好的员工士气。 5、重视教育训练 品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。 人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。 ①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。 ②

成品出货检验的主要项目：

1、落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依国家相关标准进行。

3、震动试验

依国家标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩展资料：

适用范围：

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外观检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制。

参考资料来源：百度百科-出货检验

做好产品质量管理

引导语：能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务。下面是我为你带来的如何做好产品质量管理，希望对你有所帮助。

一品质控制的演变

1 *** 作者控制阶段：产品质量的优劣由 *** 作者一个人负责控制。

2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。

6全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低;

②产品必须是合格;

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a 对产品性能检验需进行破坏性试验;

b 批量太大，无法进行全数检验;

c 需较长的检验时间和较高的检验费用;

d 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b批量：批中所含单位数量;

c抽样数：从批中抽取的产品数量;

d不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;

e合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;

f合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。

三、检验作业控制

1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)

①进料检验项目及方法 ：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)

e 返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

①过程检验的方式主要有：

a 首件自检、互检、专检相结合;b 过程控制与抽检、巡检相结合; c 多道工序集中检验; d 逐道工序进行检验;

e 产品完成后检验; f 抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a 首件检验; b 材料核对;c 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。a 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b 检验方式：一般采用抽样检验;c不合格处理;d记录;

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing QC)

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知 *** 作工或车间立即处理;

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录;

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)

1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。

2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。

3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。

4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。

5、直方图：(略)

6、控制图：(略)

五、质量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序)，把质量管理的全过程划为P(plan计划)、

D(Do实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段。 第一为P(计划)阶段，其中分为四个步骤

(1)分析现状，找出存在的主要质量问题

(2)分析产生质量问题的各种影响因素

(3)找出影响质量的主要因素

(4)针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标

第二为D(实施)阶段：按照制订计划目标加以执行

第三为C(检查)阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A(总结处理)阶段，其中分二步：

⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误

⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。

       2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做

What： 何事----做什么准备什么

Where： 何处----在何处进行最好

When： 何时----什么时候开始什么时候完成

Who： 何人----谁去做

How： 如何----如何做

How much：成本如何

3、头脑风暴法

头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：

1禁止批评：不准批评和反对他人的意见;

2自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽;

3欢迎多提观点：提出的观点越多越好;

4结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法;

5如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。

六、如何开展QC小组活动

1 QC小组的组建

①QC小组的定义：QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。

②QC小组活动的作用：A 有利于开发智力资源，提高人的素质;B 预防质量问题，并不断地进行改进;

C 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。 ③组建QC小组的原则：A 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则; B 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础;C 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;D 事实求是，结合实际。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

⑤QC小组组长的职责：A 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动;B 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助;C抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平;D 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力;E经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。

2 QC小组活动步骤

① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。

对选题的要求：坚持实事求是，先易后难;提倡大小课题相结合，以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。

② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策(Why)，达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。 ⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。

⑦效果检查验证。

⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

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