数控机床的工作过程分为哪几步

数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

加工精度高

数控机床的加工精度一般可达005—01mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

百度百科-数控机床

解：1、加工工艺

1） 加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2） 加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3） 切削用量。见加工程序。

4） 数值点计算。（略）

2、 加工程序。

O0019                            （ 自己编写Fanuc 0i mate ）

G54M03S800T01M06H01D01F80    (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2         (钻孔  Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

在印刷电路板行业，印刷电路板数控铣削的加工方法是什么？使用哪种方法来处理PCB外形？其优点是什么？接下来，由小编简单的为您介绍一下。

用数控铣的方法，硬质合金刀具加工印制板外形及内部的异形孔已成为印刷电路板生产中的一项重要技术。与剪切、下料、锯切相比，加工表面光滑，尺寸精度高，避免了材料浪费，缩短了加工周期。最新的多轴数控铣床的出现大大降低了加工成本。随着电子技术的发展，许多印刷电路板线路都接近于板的边缘。只有用铣的发放加工才能满足这一要求。比较数控铣削与其他加工方法，成本其重要指标。在印刷电路板生产技术含量高、数控铣应用广泛的国家、地区和地区，数控铣的成本低于冲模的成本。这是由生产效率、设备成本、刀具成本、工装成本等因素决定的。

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除此之外，用哪种方法来加工PCB的形状也与PCB的材质和厚度有关。例如，含有更多增塑剂的XXPC层压板，可以进行冲压和剪切，不会使模具磨损过快。然而，如果印刷电路板材料很薄，如著名的环氧玻璃布板，冲头磨损很快，采用数控铣更好。此外，通过数控铣，可以很容易地获得较厚截面薄板的光滑度和尺寸精度。当然，在印刷电路板生产中，冲裁仍然以其相应的精度得到广泛应用。例如，单板多工位跳模，能以很低的成本有效地生产钟表工业印制电路板。一套模具的产量接近10万件甚至100万件。

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数控铣削的优点是加工周期短，设计容易修改，批量生产精度高。工作台或立铣头的运动由计算机控制，简化了 *** 作。 *** 作人员的主要任务是装卸板材。数控铣编程不难，速度快。简单地修改程序就可以修改设计。即使形状非常复杂，批量生产仍然可以达到很高的精度。

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数控铣程序由一系列简单的指令组成，直接控制铣刀在给定的坐标下运动。还包括控制切削速度、进给速度、切削和提升功能的附加说明。可铣直线、任何斜线、圆和弧。多头数控铣床主轴电机多为中频电机。低速时扭矩相对较低。这意味着它必须以高速运转。因此，铣刀的直径极限一般为3175mm。主轴电机需要有足够的功率。当铣刀磨损，切削阻力增大时，速度没有明显下降。

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数控铣应具有自动补偿功能。数控铣削是根据印刷电路板的实际形状和尺寸进行编程的。增加任何援助都会使编程变得困难和复杂。铣刀运动的坐标是其中心线。这样，铣刀运动轨迹减小了铣刀的直径为形状，而增大了铣刀直径为内部图形。因此，要求数控铣床根据输入的铣刀直径自动移动半径进行补偿。此功能还用于补偿铣刀的磨损。因此，可以达到较高的加工精度。

以上由小编整理的电路板工艺数控铣加工介绍，如需补充请留言板下方留言！PCB行业如笙为您解答

1、开机回到参考点

2将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。

3用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将 *** 作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，填入G54等工件坐标系。这样，再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。

Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。

如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。

英寸

运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。

自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。

设置图中心上表面为加工坐标零点,

选用平底铣刀D20

G54G40G49G80G00

G91 G28 Z00

M06T01

G90 G54 G00 X0 Y0

G00 X00 Y18 M03 S1500

G43 Z100 H00

Z-10

G90 G01 Y20 F250

G03 X-20 Y00 I00 J-20

X-10 I5 J00

G02 X10 I10 J00

G03 X20 I5 J00

X00 Y20 I-20 J00

G01 Y18

G00 Z100

G00 X-52 Y00 M03 S1500

Z-10

G01 X-50 F250

G02 I50 J00

G01 X-52

G00 Z100

G00 X-62609 Y23855 M03 S1500

Z-10

G01 X-60769 Y23154 F250

X-60 Y25

G02 X-25 Y60 I60 J-25

G01 X-23154 Y60769

X-23855 Y62609

G00 Z100

X23855

Z-10

G01 X23154 Y60769

X25 Y60

G02 X60 Y25 I-25 J-60

G01 X60769 Y23154

X62609 Y23855

G00 Z100

Y-23855

Z-10

G01 X60769 Y-23154

X60 Y-25

G02 X25 Y-60 I-60 J25

G01 X23154 Y-60769

X23855 Y-62609

G00 Z100

X-23855

Z-10

G01 X-23154 Y-60769

X-25 Y-60

G02 X-60 Y-25 I25 J60

G01 X-60769 Y-23154

X-62609 Y-23855

G00 Z100

Z100

M09

M05

G91 G28 G00 Z0

M30

(l)编写或编程前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或电脑，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。(2)开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。MDI可用于逐步输入和处理。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。(5)编辑程序如果输入的程序需要修改，就要进行编辑。此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。有关编辑方法，请参见相应的说明。(6)机床锁定，程序运行。这一步是检查程序。如果有错误，需要重新编辑。(7)工件装载、对刀、对中采用手动增量移动、连续移动或手轮移动。将起始点对准程序的开头，并对准工具的基准。(8)启动连续加工的坐标进给，一般使用内存中的程序进行加工。这种方法的故障率低于使用纸带程序处理的故障率。加工中的进给速度可以通过进给速度开关来调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮，继续加工。为确保程序正确，在加工前应进行复查。铣削时，对于平面曲面工件，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件轮廓，更直观。如果系统具有刀具轨迹仿真功能，可以用来检查程序的正确性。(9) *** 作显示利用CRT的各个屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，使 *** 作者可以监视加工情况。(10)程序输出处理后，如果需要保存程序，可以留在CNC的内存中。如果程序太长，可以输出到外部设备(如打孔机)并保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。)(11)一般情况下，关闭系统前应先关闭机床。

数控铣床功能：根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控车床功能：用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。

两者区别如下：

一、指代不同

1、数控车床：是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，从而指挥机床加工零件。

2、数控铣床：是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

二、特点不同

1、数控车床：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、数控铣床：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

三、应用不同

1、数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

2、数控铣床：机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。

参考资料来源：百度百科-数控车床

参考资料来源：百度百科-数控铣床

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