法拉克系统，球铁和铝材，请问下镗孔程式和攻牙程式怎么写，怎么计算他们的转速和进给，高手进！

你好，看到你向我求助了，但是你怎么知道我对数控车床和铣床和加工中心还有电火花线切割了解呢？疑惑中~~~你问的是西门子和发纳克系统里，镗孔G77 可实现内外圆柱的车削。攻牙螺距是多少？G33可加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。例如：N010 G00 T0101 选粗车刀N020 G92 S3000 M03 设定最大主轴转速N020 G96 S120 设定恒线切削速度N040 X--- Z--- M08 快移并送切削液N050 G79 X0 Z--- F02 端面固定循环N060 G77 X---Z0 F03 外圆固定循环N070 G42 圆弧半径补偿N080 G71 P090 Q--- U---W---D---F025 S120 粗车循环工件 轮廓 程序N160 M09关切削液N170 G28 X---Z--- T0100 回零 取消刀补N180 G00 T0202 换精车刀N190 G29 X--- Z--- M08 送切削液N200 G70 O090 Q--- 精车循环N210 M09 关切削液N220 G28 X---Z--- T0200 回零 取消刀补 N230 G00 G40 T0303 换切槽刀N240 GG29 X---Z--- 定位N250 G01 X--- F02 切槽N260 G04 X2 暂停两秒N270 G00 X--- 快退N280 Z---N290 G01 X--- 切槽N300 G04 X2 暂停两秒N310 G00 X--快退N320 G28 X--- Z-- T0300 回零取消刀补 N330 G00 T0400 换螺纹车刀 N340 G29 X-- Z-- S100 定位N350 G76 X-- Z-- K-- D-- F-- A--车螺纹循环N360 M09关切削液N370 G28 X-- Z-- T0400回零 取消刀补N380 M02程序结束N390%倒带停止

不知道你用什么发行版，这个东西在软件源里面肯定是有的。

比如，如果是gentoo，使用fortran的USE flag来emerge fcc就可以了。

如果是ubuntu，fedora，opensuse之类的，在包管理器或者软件管理器里面搜索fortran或者gfortran，装上就可以了。

另外，可以考虑intel的ifort，编译速度和编译出来的程序速度都好于gfortran

你已的编译器已经能够完全正常运行，而且程序也可以运行了呢，只是你不知道如何运行它而已！

在unix或linux下编译fortran，一般系统没有自带fortran的编译器，可以自行安装g77或gfortran编译器，它们是gcc一个系列的，也可以下载单独的g95编译器。

假定你的fortran源程序为hellofor

则输入如下的命令来编译它（g77、gfortran、g95）

g77 hellofor

这样就会在当前目录生成aout的可执行文件，这样既可执行

/aout

如果需要指定生成的文件名，可以加个参数-o 来制定文件名，像这样

g77 -o hello hellofor

/hello

明白了吗？unix类 *** 作系统的执行档，并不需要exe这样的扩展名的。

有很多很多了，大多数都是用不到的，，

G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW(顺时针)

G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)

G023 指数函数补间 正转

G033 指数函数补间 逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G051 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G071/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G121/112 极坐标补间 有效

G131/113 极坐标补间 取消

G14没有

G15 极坐标指令 取消

G16 极坐标指令 有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G301 复归刀具位置1

G302 复归刀具位置2

G303 复归刀具位置3

G304 复归刀具位置4

G305 复归刀具位置5

G306 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G311 跳跃机能1

G312 跳跃机能2

G313 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 特别固定循环(角度直线孔循环)

G36 特别固定循环(圆弧)

G37 自动刀具长测定

G371 特别固定循环(棋盘孔循环)

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正 左

G42 刀具径补正 右

G401 法线制御取消

G411 法线制御左 有效

G421 法线制御右 有效

G43 刀具长设定(+)

G44 刀具长设定(-)

G431 第1主轴制御 有效

G441 第2主轴制御 有效

G45 刀具位置设定(扩张)

G46 刀具位置设定(缩小)

G47 刀具位置设定(二倍)

G48 刀具位置设定(减半)

G471 2主轴同时制御 有效

G49 刀具长设定 取消

G50 比例缩放 取消

G51 比例缩放 有效

G501 G指令镜象 取消

G511 G指令镜象 有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G541 工件坐标系选择 扩张48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G611 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G631 同期攻牙模式(正攻牙)

G632 同期攻牙模式(逆攻牙)

G64 切削模式

G65 使用者巨集 单一呼叫

G66 使用者巨集 状态呼叫A

G661 使用者巨集 状态呼叫B

G67 使用者巨集 状态呼叫 取消

G68 坐标回转 有效

G69 坐标回转 取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环(步进循环)

G74 固定循环(反向攻牙)

G75 使用者固定循环

G76 固定循环(精搪孔)

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环(钻孔/铅孔)

G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)

G83 固定循环(深钻孔)

G84 固定循环(攻牙)

G85 固定循环(搪孔)

G86 固定循环(搪孔)

G87 固定循环(反搪孔)

G88 固定循环(搪孔)

G89 固定循环(搪孔)

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循环 起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G1141 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 程式停止(暂停)

M01 程式选择性停止/选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16- M18没有

M19 主轴定位

M20 -- 没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 -- M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 -- M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 -- M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 -- M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 -- M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束

在切削加工中，进给运动可以是一个，也可以是多个。一台机床的进给运动可以是一个,也可以是多个。通常，进给运动在主运动为旋转运动时是连续的，而在运动为直线运动时是间歇的。

进给运动是使工件切削层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，如车削时车刀的连续直线移动，牛头刨床刨水平面时工件的间歇移动等。

进给运动，由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。

切削运动，是一种表面成形运动。可分解为主运动和进给运动。

扩展资料

进给运动是机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。对于有一定加工范围的机床，其进给运动要求能够变速，以适应不同的工艺要求。

当进给量级数较多时，通常采用等比数列作为进给量系列；只有在特殊情况下才使用等差数列。而对于针对一个或几个特定工序而设计的专用机床其进给量则可按实际需要来确定，不必采用等比或等差数列。

进给运动同主运动相比，其特点是功率和速率都很低，而且大多是直线运动。由于执行件的速度低，因而一般采用电动机作为运动源时，都需有较大的降速。

为了简化机构，故常采用能实现较大降速比的传动机构，如蜗轮蜗杆机构，行星齿轮机构等。又由于进给运动所需的功率小，因而其功率损耗不是设计的主要问题。

参考资料来源：百度百科-进给运动

G00 快速点定位

G01 直线插补

G02 顺圆插补

G03 逆圆插补

G04 程序延时

G22 程序循环开始

G24 锥面循环

G25 存当前坐标设置

G26 X、Z返回参考点

G27 X返回参考点

G29 Z返回参考点

G31 设置G76退尾长度

G33 螺纹插补

G41 半径补偿在工件左侧

G42 半径补偿在工件右侧

G50 选电动刀架

G51 选择排刀架

G54 第一组偏置

G55 第二组偏置

G56 第三组偏置

G57 第四组偏置

G60 返回上段程序

G61 回G25设定点

G75 车槽循环

G76 螺纹循环

G77 柱面循环

G80 程序循环结束

G83 钻孔循环

G92 绝对编程坐标系

G96 恒线速切削

G97 取消恒线速切削 M00 程序暂停

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