数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M2415  L20

T0101;   (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X238 Z-22 F15;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15）

X234;（X方向每次进04MM)

X23;

X226

X222;

X2205;

X2205;

X2205;（螺纹小径等于24-1513=2205，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

扩展资料：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对 *** 作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

参考资料：

百度百科-数控车床

有专门的牙刀，类似于镗刀。

铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）

还有一种用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000

4、X-10F500（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3

6、G1 X0

7、G0 Z150

梯形螺纹的车削工艺分析

加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。

“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易 *** 作。

G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(054X2螺距)，55度螺纹的外径是-(065X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X295 Z-25 F20 X291 X288

X285

X283

X281 X279 X2784 X2784(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100

扩展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：

百度百科_数控车

螺距是多少？刀尖角度是多少？

g76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）

g76p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）；

g76x（u）_z（w）_r（i）p（k）q（△d）f（i）；

x：螺纹终点x轴绝对坐标（单位：mm）；

u：螺纹终点与起点x轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

z：螺纹终点z轴的绝对坐标值（单位：mm）；

w：螺纹终点与起点z轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

m：螺纹精车次数00～99(单位：次)，必须输入2位数。m指令值执行后保持有效，并把系统参数p'27的值修改为m。未输入m时，以系统参数p'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；

r：螺纹退尾宽度00～99（单位：01×l，l为螺纹螺距），必须输入2位数。r指令值执行后保持有效，并把系统参数p'28的值修改为r。未输入r时，以系统参数p'28的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数p'28定义的螺纹退尾宽度对g92指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数p'29的值修改为a。未输入a时，以系统参数p'29的值作为螺纹牙的角度。

△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0001mm，无符号，半径值）。当（n-n−1）×△

d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（n−1×△d+△dmin）。

设置△dmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。q（△dmin）执行后，指令值△dmin保持有效，并把系统参数p'30的值修改为△dmin（单位：0001mm）。未输入q（△dmin）时，以系统参数p'30的值作为最小切削量；

d：螺纹精车的切削量，r（d）执行后，指令值d保持有效，并把系统参数p'31的值修改。未输入r（d）时，以系统参数p'31的值作为螺纹精车切削量；

i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点x轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i时，系统按i=0（直螺纹）处理；

k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0001mm，半径值、无符号）。未输入k时，系统报警；

△d：第一次螺纹切削深度（单位：0001mm，半径值、无符号）。未输入△d时，系统报警；

f：公制螺纹螺距。f指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入f（i），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为f值；

i：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。i指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(054X2螺距)，55度螺纹的外径是-(065X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X295 Z-25 F20 X291 X288

X285

X283

X281 X279 X2784 X2784(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100

扩展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：

百度百科_数控车

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

百度百科-数控编程

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