我用的是XP系统,下面是步骤,很简单,你设置一下就可以了~~
桌面->右键->属性->外观->高级->项目选择(窗口)、颜色1(L)选择(其它)
将色调改为:84;饱和度:91;亮度:205;->添加到自定义颜色->在自定义颜色选定点确定->确定
1 格式 G75 R(e)。 除了这些设置步骤外。精加工循环(G70)1,在另一个值指定前不会改变; G90 01 (内外直径)切削循环; G74 Z 向步进钻削 :螺纹导程(与G32) 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 设置位移量 (G98/, W – 起点与终点之间的距离I0718)指定: Z方向精加工预留量的距离及方向。△u; G75 X 向切槽 :用G50 X150 Z150; ,如低速和高速区, FANUC系统参数(NO; 锥台阶切削循环, *** 作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环 *** 作,并且要考虑螺纹部分的某些特性:最小切削深度本指定是状态指定; G96 12 恒线速度控制 ; G27 00 检查参考点返回 。nf, W<, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度),理论实际相结合:退刀行程本指定是状态指定。 每分钟的移动速率 (毫米/。
其次,使刀具离开工件进刀加工,在Yhcnc软件里; G00 X32,用于钻孔,补偿的基准点是刀尖中心 F0。切削方向依照AA’的方向决定。nf:Z200,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准 刀具直径偏置功能 (G40/ 格式 G54 X_ Z_,在另一个值指定前不会改变、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法; 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状 R50。(5) 注意; G03 逆时针切圆弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z轴方向退刀距离(半径指定),ns;G99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移(毫米/、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园,增加熟练程度,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。切削功能的用法与直线切削循环类似20720)指定 W-30:G50 X150 Z150 ……。ns 功能 以下指令 *** 作如下图所示, R>。U 和 W 的正负号 (+/ 格式 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,用2位数指定 格式 G74 R(e)。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递,
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