变频器的散热方式有哪些如何选择

如何选择变频器的散热方式 从目前的变频器结构分析，散热一般可以分为以下三种:自然散热、对流散热和液冷散热。 1。自然散热 对于小容量变频器，一般采用自然散热，其使用环境应通风良好，无灰尘和漂浮物。 这类变频器的拖动对象多为家用空可调和数控机床等。，功耗低，环境好。 另一种采用自然散热的变频器容量不一定小，那就是防爆变频器。 对于这种变频器的小容量，可以使用一般类型的散热器。要求在允许的范围内，散热面积尽可能大，散热片间距要小一些，尽可能增加散热面积。 对于大容量防爆变频器，如果采用自然散热，建议采用热管散热器。 热管散热器是近年来出现的一种新型散热器。它是热管技术与散热器技术相结合的产物。它的散热效率极高，可以让防爆变频器的容量更大，高达几百kVA。 这种暖气片与普通暖气片相比，区别在于体积比较大，成本较高。 与水冷相比，这种冷却方式还是有优势的:水冷需要水冷装置、水冷散热器和不可或缺的水循环系统，成本比热管散热器高。 反映出行业内热管散热器性能良好，值得推广。 自然散热的另一种方式是 穿墙 自然散热，最多可以减少80%的热量，其特点是变频器主体通过电控箱与散热片完全隔离，大大提高了变频器元器件的散热效果。 这种散热方式最大的好处就是可以定期清洗散热器，可以保证电控箱的防护等级更高。 像常见的棉纺企业，因为棉絮过多，往往容易堵塞变频器的通风管道，导致变频器过热故障。穿墙式自然散热可以很好的解决这个问题。 2。对流散热 对流散热是一种常用的散热方式，如图2所示。 随着半导体器件的发展，半导体器件的散热器也发展迅速，趋于标准化、系列化和通用化；新产品正朝着低热阻、多功能、体积小、重量轻的方向发展，并适合自动化生产和安装。 全球几大暖气片生产厂家都有上千个系列的产品，并且都经过测试，提供了暖气片的功率和热阻曲线，为用户准确选择提供了方便。 同时，散热风扇的发展也相当快，呈现出体积小、寿命长、低噪音、低功耗、大风量、高防护的特点。 比如常用的小功率变频散热风扇只有25mm times25毫米次；10mm日本三洋长寿命风扇可达20万h，防护等级可达IPX5；德国还有ebm大风量轴流风机，排风量高达5700 m3/h。 这些因素给设计师提供了非常广泛的选择空。 对流散热应用广泛，是因为使用的元器件(风扇、散热器)容易选择，成本也不会太高。变频器的容量可以从几十到几百kVA，甚至更高(机组并联)。 3。液冷散热 水冷是工业液冷的常用方式，如图3所示。 这种方法很少用于变频器散热，因为用在小容量变频器时成本高，体积大。而且一般的变频器容量都不是很大，很难让性价比让用户接受。只有在特殊场合(如防爆)和特别大容量的变频器才能使用这种方法。 水冷逆变器在欧洲已有近十年的历史，广泛应用于船舶、机车等大功率场合，具有有限空 与传统的风冷变频器相比，水冷变频器更有效地解决了散热问题，使得大功率变频器的体积大大减小，性能更加稳定。 体积的减小意味着空的设备安装时间的节省，从而有效解决了变频器在很多特殊场合的体积需求。 比如芬兰VACON公司的400kW水冷逆变器，体积只有同档次风冷逆变器的五分之一。 资料显示，散热器表面经电泳涂装黑化或阳极氧化处理后，其散热量在自然冷却情况下可提高10~15%，在强制风冷情况下可提高20~30%，电泳涂装后表面耐受电压可达500~800V V。 因此，在选择散热器和制定加工工艺时，散热器的上述工艺处理将大大提高其散热能力，增强其绝缘性能，减少因安装不当造成的爬电距离过小、电气间隙不足等不利影响。 散热效果与安装工艺密切相关。安装时，应尽可能增加功率模块与散热器的接触面积，以降低热阻，提高传热效果。 在功率器件和热沉之间涂上一层薄薄的导热硅脂，可以降低25~30%的热阻。 如果需要在功率器件和散热器之间加绝缘或垫块以方便安装，建议使用低热阻材料:薄云母、聚酯薄膜或铜块、铝块。 合理安排设备在散热器上的位置。安装一片时，装置应位于散热器基面的中心，安装多片时，应均匀分布。 紧固设备时，确保扭矩一致。 安装后，不宜对器件和散热器进行再次加工，否则会产生应力，增加热阻。 单面翅片散热器适用于设备外部自然风冷，有利于功率器件的通风，可以降低机内温度。 空气自然冷却时，散热器的横截面应与水平面平行；强制风冷时，气流方向应与散热器的翅片方向平行。 无论采用哪种散热方式，都要根据其容量来确定变频器的功耗，选择合适的风扇和散热器，以达到优异的性价比。同时要充分考虑变频器使用的环境因素。 鉴于恶劣的环境(高温、高湿、煤矿、油田、海上平台)，必须采取相应的措施来保证变频器的正常可靠运行。 从逆变器本身来说，要尽量避免不利因素的影响。例如，它可以密封以防止灰尘和沙尘暴的影响。只有散热器风道与外界空气体接触，避免了对逆变器内部的影响；对于盐雾、湿度等。·可对变频器的所有部件进行绝缘喷涂处理；用于现场 *** 作的变频器应防雨、防晒、防雾和防尘。对于高温高湿环境，可以增加空等设备进行冷却除湿，为逆变器提供良好的环境，保证其可靠运行。