生产计划与物料控制哪个好

生产计划与物料控制哪个好 PMC统一管理，和MC和PC分开管理有什么利弊？

就题主这个问题，古哥回答如下：生产计划（PMC)统一优势1、信息沟通快生产排程和物料都是一个人或一个部门管理，这样的话就相当于信息传递少了一级，物料异常及排程异常都可以快速应对，这对于生产部门来说，就有足够的时间应对。

2、停工待料少这里是指得相对少，一个物料信息和排程是统一管理的，所以很有可能是在排程的时候就考虑好了，物料不齐套不上线，上排程的只是齐套的。

3、统筹式排产如工厂是自制加工件较多的话，这样就可以统筹式排程，先从最低层可以排产，如金工件、注塑件，再到部件排程，再到组件排程，再到包装排程，完成“一个流”排程。

劣势1、对人要求高说是生产计划（PMC)统一管理，但实际 *** 作的可能就是一个人，这个人不但要懂得专业的排程知识，也需要懂得车间生产工艺，这样才能排程自制件，也需要对采购物料非常熟悉，也需要有协调能力和沟通能力，及处理异常的能力。

2、监督会缺失生产计划与物料控制本来就是一个相互牵制的职能部门，如果统一管理的话，就会造成监督缺失，生产计划一定是非常好的，物料有异常，我不排就是了，物料忘记申购了，我也不排程了，这样很难出一个好的管理。

3、工作最较高统一管理的话，这个人对应的部门就有：业务部门 （订单交期评审及回复）、采购部门（物料申购及异常跟进）、生产部门（生产计划排程及异常跟进）、研发部门（新产品打样及试产跟进）、仓库部门（物料收发账物监控等）、工艺部门（物料变更、BOM更新等）、财务部门（计划相关数据报送）等。

生产计划（PMC) PC 和MC 分开管理优势1、计划分工高生产计划（PMC)是一个精细化的管理职能部门，分开管理可以把计划与物料做得更加细致，单单生产计划可以下分的职能与：主计划、子件计划、委外计划，其中子件计划包括部件计划、冲压、五金、注塑、锻压、压铸、喷涂等等。

委外计划常见的就有表面处理（电镀、喷涂、贴片）委外。

这些计划做得越细致，排程就相对越稳定；2、人员要求相对低这里指的是相对低，统一管理的话，你需要找一个“全才”，分开管理你需要找到就“专才”，做冲压计划就专业做冲压计划、注塑的就注塑，这样在专业的计划中才能发现，原来专业计划对整个过程的排程是有多么重要！举例说明：一个好的注塑计划，光每个月排程少切换（颜色切换，模具切换等）就能省下几十万元的调研材料费用。

3、工作量相对少分开管理的话，就相对工作量来说肯定少很多了，实际上你统一管理的话，很多时候工作就没办法细节化了，所以能不做的就不做了，慢慢得就变成“二转手”，实际根本没有做排程。

物料管理也没有真正控制起来；劣势1、信息沟通慢分开管理，模块就相对多了，信息之间沟通就会慢一点，如排程的时候，如没有和物料MC沟通的话，就有可能发现，上了排程的没有物料；物料MC这边反馈了异常，PC计划这边没注意，也会发生异常的。

分开管理后重点解决的就是PC和MC的快速沟通与衔接的问题；就企业对象来说，一般中小企业是合并管理，因为业务量就产品单一的原因，规模化的产业链的企业就是分开管理，特别是现在的制造向“多品种、小批量、短交期”的方向发展，企业内部更需一个专业的生产计划部门作为“龙头”来管理统筹；我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。

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PMC是制定生产计划和物料需求计划。

区别pc是做生产计划和管制的，完成生产交货达成率，是效率控制的，也就是生管；MC是物料控制，以满足生产物料的需求，提供订单生产的物料保障，是生产能够顺利展开工作的前提之一。

PC和MC各有其分工又有其紧密衔接。

PC的职责是接收营业订单制定生产主计划，制定生产排程，跟进生产进度，保证订单的准时交货。

MC的职责是对物料进行分析，制定物料需求计划，安排进料排程，保障生产的顺利进行，是一种成本控制，保证不屯料、不呆料、不断料，订购物料的跟进及处理异常物料，不定时对库存进行抽盘，确保其帐物一致。