什么是铸钢砂?

什么是铸钢砂?

钢砂(Steel Shot)俗称铸钢砂(Cast Steel Grit)钢砂磨料(Steel Abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。

铸钢砂应用

1、作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

2、还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。

3、作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

4、高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

铸钢砂概述

钢砂(铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。

铸钢砂常见问题

如何正确选购钢丸钢砂

外形有球形的,钢丝切成柱形的,还有球形破碎成不规则形的;大小从0.0X毫米到3毫米的都有;材料:铸钢丸\铸铁丸\钢丝切丸\铬钼合金丸\不锈钢丸\不锈铁丸\。

钢砂钢丸的问题

钢丸（shot）外形是球形的。取英文第一个字母S，如：S330，就直径约为1mm的钢丸。 钢砂（grit）外形是多角形的。取英文第一个字母G，如：G25，就是粒度大小为1mm的钢砂。 钢丝切丸形状是圆。

铁钢砂砼怎么套，山西

跟普通砼的施工工艺是一样的，就是材料不一样，调整材料费就行

铸钢砂用途

钢砂清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

钢砂除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。

钢砂强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

钢砂喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

钢砂抛丸:钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

钢砂打砂:打砂处理。

钢砂前处理:涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

2008年9月1日实施的新国家标准GB/T18838.3《高碳铸钢丸和砂》由山东开泰金属磨料股份有限公司与山东大学等共同制定。

国标铸钢砂 首选萧阳机械

选择萧阳铸钢砂9大理由：

1、硬度适中、韧性强、抗冲击；

2、可连续反复使用，寿命长达3倍以上；

3、反d性好，附着力强；

4、清理工件亮度大；

5、表面粗糙度达25--150um，增加金属表面的接触面。

6、提高涂抹的表面附着力50%以上。

7、对细化金属表面、强化金属结构，具有十分显著的经济效益。

8、目前国内外理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

9、处理的金属表面清洁度可达国际标准。

铸钢砂是铸铁砂和铁砂的升级替代磨料产品，也称为抛丸机磨料、抛丸磨料等抛丸材料、喷抛材料、抛丸除锈磨料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。

名 称

钢丸

GP钢砂

GL钢砂

GH钢砂

化学成分

碳(C)

0.85～1.20

硅(Si)

0.40～1.20

锰(Mn)

0.60～1.20（S170:0.50-1.20 S110,S70:0.35-1.20）

硫(S)

≤0.05

磷(P)

≤0.05

硬度

HRC40-50

HRC46-50

HRC56-60

HRC63-65

金相组织

均一的回火马氏体或屈氏体

密度

≥7.20g/cm⊃3;

≥7.40g/cm⊃3;

外观

圆球形空心颗粒＜10%

多角形球状、半球状、扁平状颗粒＜10%

铸钢砂应用范围：

大中小型铸件：表面氧化物的清理，使其有良好的清洁度和需要的粗糙度，以便进行后续的加工和涂装。

钢板预处理：用来去除氧化皮、铁锈及其他杂质。

工程机械：去除铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，提高防锈质量。

不锈钢板清理：不同材质的钢板需要不同的大小的磨料和粒度选择。钢结构件、H型钢、C型钢、角钢的清理。

管道防腐：增加耐腐蚀性，达到要求的除锈等级和描纹深度。

抛丸强化：螺旋d簧、板簧、扭杆、齿轮、传动原件、轴承、凸轮轴、曲轮、连杆等关键零件的强化处理。

萧阳铸钢砂制作过程的三大优势

1.萧阳铸钢砂生产工艺

冶炼：采用电弧炉进行冶炼，可调节钢水成份，降低有害元素硫、磷的含量

精炼：采用精炼炉进行钢水精炼，提高钢水纯净度，使钢丸获得更优良的材质

造粒：高速离心浇铸成形，有效控制成形质量，减少物理缺陷

选形：对空心、异形等缺陷颗粒进行有效地分离，提高钢丸密度。

淬火：进行二次淬火处理，从而细化晶粒，是产品内部金相组织更加致密，增强冲击韧性。

回火：进一步细化内部组织，并达到不同的硬度要求，精密的温度、时间控制，使其组织状态及硬度的均匀性达到最佳。

破碎：独特的破碎工艺，使钢砂颗粒具有更好的饱满度和棱角度，并最大限度的降低钢砂颗粒内部的裂纹。

精筛：精密的粒度控制，使产品符合美国SAE-J444标准。

2.萧阳铸钢砂质量控制

化学成份：化学成份钢丸、钢砂最基础的质量指标，决定着钢丸、钢砂最终的显微组织及热处理的效果。德国QUANTRON只读式光谱仪能快速检测钢水材质，做到炉前调整，获得优质的钢水提供了检测保障。

硬度：适中的硬度是钢丸（砂）工作过程中产生理想作用力的关键，对工作效率及磨料的消耗具有很大的影响

显微组织：钢丸（砂）的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低，良好的显微组织能使具有更高的耐冲击性能，从而具备更长的使用寿命。

粒度分布：每个型号的钢丸（砂）都是一个大小颗粒的混合体，单位重量的钢丸（砂）所包含的颗粒数量决定了此粒度钢丸（砂）的动能，适当的粒度能产生适中的动能和最佳的覆盖率，是达到理想处理效果的关键。

疲劳寿命：美国Ervin寿命试验机用于检测钢丸（砂）的疲劳寿命值及动能大小，是钢丸（砂）质量高低的最终体现。

3.抛丸（喷砂）的质量检测

我们能够对表面处理后的清理等级、粗糙度、锚纹深度、盐分值及强化后的表面强化厚度值做检测，帮助用户验证处理效果。

文章来源：http://www.pwjml.com/

铸钢砂生产

钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。

一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤:

(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理;

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤:

(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理;

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

铸钢砂适用

铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的合金钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使不会对设备产生较大的磨损。合金钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。

铸钢砂适应工业范围:航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。

铸钢砂适用工艺范围:喷涂前表面预处理;铸件清砂;管道除垢等。

钢砂生产程序

钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。

一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤:

处理;

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤:

(1)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(2)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

如何选择钢丸钢砂

钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、金属丝切丸、轴承钢砂等是金属磨料的代表。磨料种类不同，适用的场合也不同。河南钢丸生产厂家郑州基实解析如何选择钢丸钢砂。

1.钢丸钢砂的硬度

钢丸钢砂的硬度影响清理速度和效果。对硬度的要求是由工件的表面情况决定的，一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3～HRC10。在抛丸时，钢丸钢砂会对工件造成冲击。冲击过程中部分能量会消耗在钢丸钢砂的变形上，不能有效的作用在工件表面上。 这部分消耗的能量，很大程度上是由钢丸硬度决定的。钢丸硬度越高其形变越小，转移到工件表面上的能量就会越大，清理效果也越好。

钢丸钢砂硬度的选择范围要适中，既不能过硬也不能过软，否则会容易破碎或变形。

2.钢丸钢砂的破碎性能

钢丸钢砂的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，不同的钢丸钢砂在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。钢丸的破碎是指在抛喷丸清理设备中，磨钢丸被高速喷出，撞击在工件上。清理过程中，钢丸和设备都会因为撞击造成损耗。在连续 *** 作下，钢丸粒径越来越小，直至不能使用。

3.钢丸粒径

钢丸粒径决定了工件表面清理的效果，钢丸的粒径一定要选择适中。一般钢丸的粒径选在2.8-0.3mm范围内。在最初使用钢丸工作时，最好选用估计的最小粒径的钢丸，直到建立适当尺寸范围时再加入较大粒径的钢丸。在同样能清理工件的前提下，小粒径钢丸有一个比较大的覆盖率，将比较大粒径钢丸清理速度快且效果好。

选择合适的钢丸，一定要从硬度，破碎性能，粒径等因素入手。这样才能降低成本，提高效率。