酸性焊条和碱性焊条的区别

酸性焊条能交直流两用，工艺性能较好，但焊缝的力学性能，冲击韧度较差。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，又称为低氢型焊条。

酸性焊条：焊条药皮的组成物主要是由氧化钛（如金红石和钛白粉）及相当数量的钙或镁的碳酸盐矿石等，这种焊条称为酸性(钛型或钛钙)焊条。酸性焊条的烘干温度不高， 没有像碱性焊条断头的烤兰色 ，当通过试焊后观察焊条的熔渣皮时 ，酸性焊条的熔渣背面呈亮黑色， 玻璃状渣壳且较疏松。

碱性焊条：焊条药皮中含有大量碱性氧化物，如一氧化钙、碳酸钙矿、（大理石或石灰石）和萤石等，此外还含有合金元素如锰、铁、硅铁和钛铁等，这种焊条称为碱性焊条。由于碱性焊条烘烤温度高，碱性焊条的端头表面往往呈烤蓝色，这与酸性焊条不同 ，其次通过试焊后的熔渣也可以判断焊条的性质 碱性焊条的焊渣背面呈乌黑色的石头状，渣壳较紧。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。焊条分类：J代表 结构钢焊条 Z代表 铸铁焊条 T代表 特种焊条 D代表 堆焊焊条 G代表 铬不锈钢焊条 A代表 不锈钢焊条 E代表 焊条的意思 现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。 ①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。 ③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。 ④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。 ⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。 ⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。 ⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。 ⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。 ⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。