睡衣最大生产基地在哪里

汕头市潮阳谷饶。

潮阳区谷饶镇作为国内最大的针织内衣生产基地之一，年产各类文胸约3亿多件，内衣等家居服系列约2亿多件，内裤15亿多件;各类针织布、经编布、花边、刺绣品6亿多米，产量傲居全国前茅，有人称，按这样的总长度足以绕地球赤道15圈。世界内衣品牌如美国“维多利亚的秘密”、英国“玛莎”等长期的合作生产方都落户谷饶。

汕头潮阳官方透露，谷饶先后投资近35亿元人民币鼓励企业技术创新。其中对传统的钢圈文胸进行生产工艺改造创新，成功研发“一片无痕”内衣成为海内外消费者“香饽饽”。目前谷饶“一片无痕”内衣生产企业达200家，并涌现一大批“一片无痕”内衣产品品牌。

扩展资料

从事针织内衣生产经营的各类市场主体3000多家，规模上的有139家。拥有世界先进水平的机械设备6000多台(套)，涵盖针织内衣制造业的各个生产环节，进口电脑绣花机、经编机拥有总量、类型在全国内衣产地中名列前茅。

可以这么说，完善的产业链构成内衣产业市场的核心竞争力，多年来，谷饶的针织内衣产品远畅销南北美、欧洲、中东、东南亚等多个国家和地区。

加快电商化步伐，通过推动物联网、互联网、移动互联网等技术的应用和产业化，也成为汕头内衣制造业的最新方向之一，加快汕头市宏丹内衣等电子商务产业园建设、谷饶内衣企业联盟标准的设立等，正改变着“谷饶内衣”的发展生态，目前谷饶已有企业电商平台120多个。

参考资料来源：中国经济导报-汕头市潮阳谷饶“内衣王国”产业发展良好

第一次工业革命：机械化

时间：18世纪60年代至19时间中期(大概是1760年至1850年)

特点：瓦特改良了蒸汽机，从而开创了以机器代替人工的工业浪潮。第一次工业革命使用的机器都是以蒸汽或者水力作为动力驱动，首次用机器代替人工，具有非常重要的划时代的意义。

1765年，织工哈格里夫斯发明“珍妮纺织机”，揭开了工业革命的序幕。

1785年，瓦特制成的改良型蒸汽机投入使用，提供了更加便利的动力，推动了机器的普及和发展。人类社会由此进入了“蒸汽时代”。

工厂出现，成为工业化生产的最主要组织形式，发挥着日益重要的作用。

1807年，美国人富尔顿制成以蒸汽为动力的汽船试航成功。

1814年，英国人史蒂芬孙发明了“蒸汽汽车”。

1825年，史蒂芬孙亲自驾驶着一列托有34节小车厢的火车试车成功。从此人类的交通运输业进入一个以蒸汽为动力的时代。

1840年，英国成为世界上第一个工业国家。

第二次工业革命：电气化

时间：19世纪70年代至20世纪初(大概是1870年到1900年)

特点：第一次工业革命中，使用蒸汽和水力的机器满足不了人类社会高速发展的需求，新的能源动力和机器引导了第二次工业革命的发生。得益于内燃机的发明和电的应用，电器得到了广泛的使用。此时的机器有着足够的动力，汽车、轮船、飞机等交通工具得到了飞速发展，机器的功能也变得更加多样化。由于电话机的发展，人类之间的通讯变得简单快捷，信息在人类之间的传播为第三次工业革命奠定了基础。

1866年，德国人西门子制成了发电机，到70年代，实际可用的发电机问世。

19世纪七八十年代，进入电气时代，三轮汽车、四轮汽车、电灯、自动电报记录机、电话、放映机等相继出现。

内燃机的发明，推动了石油开采业的发展和石油化工工业的生产。1870年至1900年，作为新能源的石油，产量从80万吨大幅增长至2000万吨。

第三次工业革命：自动化

时间：二十世纪五十年代至今(大概是1950年到今天)

特点：第三次工业革命相对于第二次工业革命发生了更加巨大的变化。不再局限于简单机械，原子能、航天技术、电子计算机、人工材料、遗传工程等具有高度科技含量的产品和技术得到了日益精进的发展。以互联网为信息技术的发展和应用几乎把地球上的每个人都联系了起来，工业中的生产出现了各种各样的机器人。人类在这个时代的“野心”不再局限于放眼所及的地球，而是星辰大海，并且在航天技术的高速发展下得到了实现。

(空间技术的利用和发展)

1957年，苏联发射了世界上第一颗人造地球卫星，开创了空间技术发展的新纪元。

1958年，美国发射了人造地球卫星。

1959年，苏联发射的“月球”2号卫星成为最先把物体送上月球的卫星。

1961年，苏联宇航员加加林乘坐飞船率先进入太空。

1969年，美国人尼尔·阿姆斯特朗实现了人类登月的梦想。70年代以来，空间活动由近地空间为主转向飞出太阳系。

1970年，中国发射第一颗人造卫星，中国宇航空间技术迅速发展，现已跻身于世界宇航大国之列。

1981年，美国第一个可以连续使用的哥伦比亚航天飞机试飞成功，并于2天后安全降落。它身兼火箭、飞船、飞机等3种特性，是宇航事业的重大突破。

(原子能技术的利用和发展)

1945年，美国成功试制原子d。

1954年，苏联建成第一个原子能电站。

(电子计算机技术的利用和发展)

1946年，出现第一代计算机为电子管计算机。

1959年，出现第二代计算机为晶体管计算机。

1964年，出现第三代计算机为集成电路计算机。

1970年，发展为第四代计算机为大规模集成电路机。

第四次工业革命：智能化

时间：第四次工业革命的时间比较模糊，2010年7月，德国政府通过了《高技术战略2020》，把工业确定为十大未来项目之一，到今日，第四次工业革命的成就并没有覆盖第三次工业革命的规模。我们现如今应处于第三次工业革命到第四次工业革命的的过渡期。

特点：在《高技术战略2020》中，德国政府希望在未来10-15年的时间里，最大程度地实现生产的自动化。物联网技术和大数据在第四次工业革命中承担核心技术支持，越来越多的机器人会代替人工，甚至是完全替代，实现“无人工厂”。虽然第四次工业革命对人工的解放做到了极致，但是有关于高度智能的机器人在具有“思维”后会对人类产生不利企图的担忧也随之而来。

智能工厂、智能生产、智能家电、人机交互、3D技术、网络通讯技术、物联网、资源整合、移动互联网、数字化制造、大数据革命、机器自组织、云计算、高度数字化

一、检查气压：检查储纬器的气压是否正常，气压偏低，可能会出现放一圈纱的现象。二、检查织机布轴的状态：织机布轴的状态是否完好，检查布轴、链轮联接处是否有松动、偏移、杂物等现象，如果发现有问题，及时维修或更换。三、检查纱轴管状态：纱轴管的外观是否完好，是否有损坏现象，是否发生磨损和变形。如果有，则要更换。四、检查针尖的状态：检查针尖的曲度是否正常、是否破损及有无夹纱现象。五、检查注射器和把头：检查注射器上的档位是否正常、是否漏气和阀嘴是否破损，把头是否阻挡纱路，如果有任何问题也要及时维修或更换。此外，还可以根据具体情况，检查空载轮、织机布头管、拉维纱机构等零部件，如果有任何不正常，要及时进行维修或更换，以保证织造质量。

圆织机工人培训步骤：
当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、置梭、试织、正常织造。
首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝以上，待调试、试织、目测布面经纬线排列均匀、经密符合品种要求之后，再确定总经线数，将多余的经线采下，不足的补上。
将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上。从最上排算起，按顺序每两排为一组，每一组的上排线向下方牵引，下排线向上方牵引。
按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板 筒架下孔板 第一个杼框 送经张力辊 第二个杼框 主机底座下孔板 导丝张力钩 棕眼 筘眼 定矩圈，将经线一直穿入定矩圈内。
要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。
经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中。依此类推将经线穿完并均匀分布于门筘内。注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。
将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊用轧棍压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上。用手拉住通往牵引辊的经线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。
将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。
在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上。在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油。拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。
检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不易换梭，太松容易脱落造成撞梭。检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。
卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布。布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。
布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找修理工维修提布牵引辊。
在织造时要随时查看布面质量，发现断丝要立即停机接上。丝线起毛、劈丝要抹少量白油。如果经线经常断丝无法正常织造，要找修理工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。
经线要选择拉力相对较大的丝轴。纬线不能使用有套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕不紧的丝轴。
发现色泽明显有差别的丝要用在编织布的两侧。发现布面有刮破现象要立即停机找修理工维修。要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝。换纬线丝轴要提前做好准备。
听到圆织机有异常响声、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找修理工维修。棕带损坏要立即停机更换。
清扫圆织机棕带、门筘部位时要停机，以防刷子带进去造成撞梭。
不许在运转的圆织机上放物品，手中的剪刀要握紧，以免掉进梭道造成撞梭。
接完经线后要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造成工伤。上下机台要小心绊倒、滑倒。
着装要符合要求。不许穿下摆长的倒背褂。不许穿裙子。不许穿高跟鞋、拖鞋。不许留长发。不许戴耳坠、项链。
打扫卫生严禁往机台上泼水，以防滑倒或圆织机联电造成人身伤害事故。
运转部位的缠丝要停机后用三合刀小心清理，严禁运转时徒手清理缠丝，以防把手绞伤。
割丝轴时手法要正确。将左手大拇指伸进管里，其余四个手指在身体一侧并拢，用力攥住丝轴，把丝轴顶住地面，右手握住三合刀割丝。不需手心朝上满把握丝轴，不许把丝轴放在大腿上割，以防伤手和身体。
废丝袋里不许掉进丝轴、空管、刀子等东西，以免造粒机吃铁损坏设备。
停电、停机要切断电源。

津田驴喷气织布机方法是：
1、使用前准备：根据生产计划，准备待了机机台经轴，将经轴从扒综车间用运轴车运送至待了机机台前或后一机台位置，卸下经轴；将待上机经轴装上上轴车，运轴车停放归位；准备工具车，检查工具符合了机及上机所需，如需改机，准备好改机所用配件；
2、使用作业：停机，锁定停止按钮，综框调平，点击键盘“储纬器设定”画面，点击“联动正转”按键，待布匹织口转至卷取罗拉前约1cm左右，停止点击，切断布匹，将布匹运走；切断经丝，解开停止按钮，缓慢调节“正转”键，将钢筘调至180°，依次松开钢筘紧固螺丝，装手轮缓动调节至90°，锁定停止按钮，取下钢筘并将钢筘送入洗筘处；松开经轴压盖螺丝，送经罗拉紧固盖螺丝，两人同时 *** 作合力抬高送经罗拉，放于后梁支架上，退除经轴废丝，将废丝放置于废丝桶，退出经轴，取下经轴轴承，放置于工具车；用手轮将综框打平，将综丝两头用铁丝串起来，防止综丝脱落，取下综丝龙骨，取下综夹，将综丝送入洗筘处，关闭电源；
3、机台保养：清洁储纬器鼓筒、挡纱板脏污、卷布罗拉两侧、以及CC纱装置及齿轮等位置废丝；清洁供水、脱水部位，去除脏污、水锈、废丝及其他杂物；清洁夹纱器、喷觜、张力器及机台下首内脏污及废丝；清洁综框、筘座、偏心轴、机台底下、防护罩等机台其他部位，确保机台整体清洁无废丝、脏污；清洁挡水板赃污、浆、耳丝挡水板赃污、机台下面前后挡水板赃污；清洁气水分离器脏污；
4、机台加油：全机油嘴（集中供油除外）全部加注2#黄油，以加油部位看到出新油为标准；全机加油部位说明，油嘴加油及开放加油说明（平机84个，凸轮50个；
5、机台调整：钢筘应对准筘槽上首刻印，护筘片应与钢筘装饰齿对齐，钢筘必须贴实筘座，从左至右依次紧固钢筘螺丝，钢筘螺丝力矩15Nm；上首剪刀应距钢筘装饰齿1~2mm，下首剪刀距筘齿2mm；光探处于小筘筘洞中心；耳组与传动齿轮必须对齐，耳组闭合角度：上首280°，下首20°电脑屏幕为上首；耳丝感应器必须装好，插头必须插好；右耳组罩距经纱边丝5~10mm。

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