国家对饮料行业的政策

热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业，1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品。

热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部 *** 作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工 *** 作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等。

硬件方面，初期原料，设备加一起大概250W左右，规模不大的话那50W流动资金就够了。
然后是找关系的投资，这个看你们那里的消费水平了，可以看着给，不在乎价值多少，只要别人满意就成，这钱可多可少，主要得是自己看着，给广告不不必做了，小厂做大靠的是代理商的态度，代理把你的货摆的好比你做再多广告都有用，小厂没知名度，做再多的广告又能打动多少人，如果你的产品确实不错，那么一切就会自动好起来的。
首先场地，多大规模多大厂房，比如2000瓶每小时的饮料或者水，最低厂房要求是800个平方，实在没有500个平方也凑合。
1水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。 如果是易拉罐，那就只需要杀菌釜。
5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。
10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案和应急措施，谨慎实施。

液体包装的种类也非常的多，如玻璃瓶，易拉罐，pet瓶，袋装等。
罐装饮料和瓶装饮料的区别在于：
瓶装的更稳定：玻璃瓶的物质稳定性高，不会被外间因素发送物理和化学变化。而罐装的则是使用金属主要的材料是铝合金而铝合金则是非常容易与外界发生反应，如果饮料中某些物质和罐子金属发生变化，影响饮料变质，
方便性不同：罐装的饮料对于瓶装的饮料而言，体重轻体积小更容易携带，玻璃瓶饮料最关键的是特别容易摔碎，出行不安全，配套瓶饮料可塑性高，造型变化多。
遮光性不同：灌装的饮料遮光性好，阳光不易透射。玻璃瓶和pet瓶多为透明的材质，阳光易穿透，影响内容物的口味变化等。

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