如何实现仓配一体化？

1仓库管理系统可支持仓配一体化运作
仓库管理系统可支持一仓到多门店的仓配一体化运作，通过流程配置和物流产品设置，建立仓库出库作业与配送作业之间的衔接关系，满足仓配一体化管理需要，提高业务 *** 作效率，降低管理成本。
2仓库管理系统可集成先进的物联网技术，实现全程跟踪管控
仓库管理系统可与GPS/GIS、百度地图、一维二维条码识别技术、移动数据终端等物流辅助技术仓库管理系统集成，对物流作业进行全程监控，及时发现异常情况的预警，实现运输全程的透明化管控。
3仓库管理系统可灵活定义计费方案，满足多样化的个性计费与核算需要
仓库管理系统可根据实际运营管理需要自定义计费方案，支持物流企业根据客户业务规模和不同需求进行个性化服务收费。
4仓库管理系统可定制多样化报表统计分析，及时掌握业务运营情况
仓库管理系统可采集多样化业务数据，根据运营管理需要定制各类统计报表，包括物流订单汇总报表、仓库发货量统计报表、回单情况汇总报表、KPI考核报表等，及时掌握业务运营情况，以便根据运营中出现的问题，及时调整企业发展方向和管理模式，提高企业竞争力。

一、发货流水线安排

流水线仅供参考，考虑到场地的限制，最终目的是合理利用场地，缩短 *** 作路线，提高效率。

二、审单打单方案

一般来说，在双11活动开始后1小时就可以开始审单了。可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货)，审单人员只审有备注的、智能快递匹配不到的异常订单。然后按照订单总件数打单，先打单件，再2件，3件，以此类推。还有，不要忘记异常单处理，检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。

三、配货

配货的时候，尽量一货对应货区，根据备货单上的货位提示，去对应的货位，缩短拣货路程，减少重复路线，提高准确率。PS：配货员随身带笔，没配到货的做好标记。

四、验货

验货步骤是不能少的一个重要环节，而是否需要批量验货，可根据实际情况进行设置。

验货区分未验、已验、配货错误、订单错误 四种，第三种返给配货员，第四种返给审单员核查，系统增加了声音提示，注意异常声音;相同件数的一起验货，在分给打包员时说明这一批都是几件的，防止打包错件数;可以根据情况，设置是否需要称重，如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。

五、打包

打包者要清楚这一批都是几件的，防止件数打包错，这些都要事先规划好。

六、称重

已称重和未称重的包裹注意区分开，称重完的包裹不要随意乱扔，注意整理整齐，面单都朝上，方便快递员签收。

可以按时间段堆放已称重的包裹，防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责，系统未称重包裹不要让快递提走了，已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。

传统的仓储管理，一般以纸质文档记录货品信息为主，文档记录包括种类、数量、型号、位置、时间等等，数据完全由人工记录，因此仓储信息存在管理效率低，货物无法精准管理、人工记录数据丢失、无法更新储存状态、数据实时共享等等问题。

手持终端

随着科技的发展，大多数公司已经开始将智能仓储数据管理应用于仓储管理，通过东集手持终端进行货品数据的收集和统计。

手持终端在仓储管理中的应用,可将任务标准化,提升工作效率,实时上传数据,方便管理层制定对策。目前被广泛应用于仓储管理中的入库清点、物资上架、盘库点仓、物资出库、检索查询等环节。

库存盘点：库管人员使用手持终端进行库存盘点，使用手持终端扫描商品条码，库存数据可以立即上传到系统，高效方便，类别数量一目了然，库存效率大大提高。

仓储进出存:仓储管理人员手持终端PDA扫描商品条码登记进仓的商品信息，记录货物名称、数量、存储位置等信息，然后数据直接上传到后台。根据出库单，使用手持终端扫描货物条码，输入出库数量，立即上传出库货物详细信息，确保库存状态立即更新。整个过程采用手持终端 *** 作，有效防止多、少、错。

商品查询：仓储管理系统工作人员在手持终端上输入货物编号，可自动跳出货物的存放位置和条码号， *** 作人员只需要根据提示，即可找的货物。

===<<传统仓库管理的常见问题>>=====
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，
一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费
6、 存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；
7、 资金占压情况严重
8、 对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；
9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。
===<<现代仓库管理面临的问题>>=====
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。。。。。。
===<<基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统>>=====
广州溯源信息技术有限公司(DESOFT) 仓库管理系统(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

不管是生产制造领域中的领头企业，还是迅速扩张的中小企业，都会在信息化转型道路上，面临类似场景：比如随着业务规模不断发展，出入库频率与日俱增，货品种类数量不断增加，管理复杂困难，低效的人工管理模式，难以满足仓储的作业速度等。

实体制造业市场竞争一向激烈，对于企业来说至关重要，在这个智能化时代下，需要提高生产效率、降低经营成本，那么仓储的智慧化管理就显得尤为重要。

智慧仓储系统能解决什么问题？

1、协调各个仓储管理环节：智慧仓储是一个货物仓储管理系统平台，也是工业互联网的一个重要应用场景，它优化了仓储原有的管理流程，协调各个环节的运作。智能仓储管理系统可以保证产品及时准确的进出库作业，透明化展示现有的库存数量，还能准确定位库位，让管理人员可以合理配置仓库资源，对于实现各类仓储产品的信息化管理，提高仓储管理整体运行效率，优化消费者体验具有重要作用。

2、全面监测仓储活动的安全：智慧仓储系统支持对接仓储场地中的物联网设备，对接各类智慧消防、智慧安防、环境监测系统等传感器，实时了解仓库温湿度、消防设施运转情况、电量使用趋势等，基于后台 *** 作程序的控制，让物联网设备一站式控制，实现远程巡检，快速安全感知，一旦出现异常将可以及时预警，全面监测仓储安全。

智慧仓储系统具备什么功能版块？

1、可视化出入库管理：提升通过固定式读写器、RFID手持设备以及各类智能硬件和大数据技术的智慧协同，产品出入库可以快速动态显示，并且集成报表和图表，帮助仓库人员更高效地完成业务订单，从容应对仓库管理需求，实现真正意义上的降本增效。

2、电子托盘及库位管理：通过标签技术和托盘识别技术，管理者可以洞察每个托盘上的物品信息，对产品的入库业务、出库业务、库存调拨、质检管理等存放、转运流程进行实时的跟踪，有效对库位货物进行定位，快速检索，能缓解库存材料统计压力，让出入库可溯源管理，全面提升运营效率。

3、实时盘点功能：通过使用手持机，对现场实物进行扫描识别，生成实物信息，保证账、物一致，各个环节数据输入的速度和准确性，让企业能够准确掌握库存真实数据，合理规划库存的应用，科学的编码，还能对库存货物的批次和保质期进行有效监测，有效提高仓库管理效率！

4、预警功能：收集当前场地中设备的实时监测数据并创建可视化报告，一旦超出设定的危险阈值，就启动智能预警机制，帮助管理人员及时发现险情，保障仓储的安全。

定位图对较少物资有用，称为定置管理。现在一般用计算机管理仓库。对仓库进行编码：第一位-单位，第二位-仓库编号，第三位-货架号，第四位-物资分类，第五~第七位-物资编号。最简单的用电子表格就可以了，建一个简单表格如：编号，编码，物资名称，入库数量，入库日期，出库数量，出库日期，结存数量，单价，说明。这样就可以实现查询电子表格找到货物的结存数量，通过编码找到货物。当然编一个简单的数据库管理程序就更好了。

这个问题有点大,不过能学一点就学一点吧, 这是我能提供的, 请参考!

====管理仓库的目标========

1 物品不丢失;

2 库存帐准确;

3 作业效率高;

4 库存呆滞品少;

5 库容利用率高;

6 仓库整洁有序

====如何管理好仓库========

1、5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养

仓库管理要做到两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理要做到三清：数量、质量、规格

仓库管理要做到三洁：货架、物件、地面

仓库管理要做到三相符：帐、卡、物

仓库管理要做到四定位：区、架、层、位

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，

并具有一个良好工作素养习惯的人 　整顿，清扫，清洁，素养

2、每周一次不定期检查，结果通报

3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

===现代仓库管理面临的问题=====

(1) 作业效率低：

靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;

(2) 库存不准确：

事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；

(3) 呆废品堆积：

物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

(4) 仓位物品摆放混乱：

虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，拣货效率低下；

(5) 出入库常发生错漏：

出入库时靠人工核对型号、数量容易错漏，发错料、收错货，影响生产和服务质量；

(6) ERP发挥作用有限：

由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；

(7) 产线仓缺料导致生产延误：

生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，发料不及时，影响生产

===<<基于物联网的RFID\条码技术的RF WMS>>=====

是基于物联网RFID\条码技术的RF WMS，主要用于制造及物流企业系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务!

========产品主要特点==========

> 图形化、可视化的仓库结构建模、条形码标签设计;

> 可方便集成各自主流ERP(SAP\EBS\U8\K3\HITOP\SBO);

> 完善的业务流程、系统流程、适应性强;

> 支持业务功能自定义设计,适应企业业务流程变化;

> 利用条形码\RFID技术构筑无线实时、可移动、数据准确的WMS

> 支持多语言、分布式系统部署;

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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件

URL: 3W#DESOFT#COM#CN

其实现在很多产品都说自己能做到可视化，但是一般都是数据可视化，例如WMS，通过输入订单信息、入库出库信息之类，在软件里面可以大致了解仓库的情况，但是不是真的看到仓库里面的库存的，万一录错了，装货装错了都不知道。

航天信息仓库可视化系统是我目前在网上看到的能做到真正意义上可视化的。你可以知道仓库里面的货物堆在哪里，叉车在哪里，叉车什么去卸货了，卸了什么货。用的是物联网的技术，货物、托盘上有标签，叉车上有读写器，叉车叉货的时候，自动识别货物，反馈到系统；卸货的时候，库位读取到货物，再反馈到系统，就不需要理货员一个个去扫了。然后系统是三维的，仓库怎么样、库位怎么样都能很直观的看到。

附上他们官网的链接：

网页链接

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