智慧工地解决方案项目介绍

随着信息化、智能化的发展，为满足建筑行业的现代化需求，利用先进的数字化手段和智慧工地管理平台系统，快速有效地对项目进行组织、指挥、控制和协调，能够保证项目的顺利进行，有效提高工作效率。那么智慧工地管理平台系统能实现什么呢？

1实名制服务管理系统。

智慧工地管理平台系统采用互联网思维，以大数据、云计算、物联网等新信息技术为手段，实现现场人员管理和劳务实名制登记。与门禁门禁系统配合，通过软硬件结合，掌握施工现场人员的出入情况，可以实时、准确地采集人员信息进行服务管理。

2智能塔式起重机视觉系统。

智慧工地管理平台系统是基于智能硬件采集云数据并进行多终端可视化分析。它由安装在起重臂、塔身和传动结构中的各种智能传感器、驾驶室 *** 作终端、人脸识别考勤、无线通信模块和部署在远程服务器中的可视化系统组成。

3远程视频监控管理系统。

远程控制系统由前端硬件和后端软件组成。主要硬件设备有高清摄像头、无线WiFi盒、无线电源盒等。可以对智慧工地管理平台系统的监控视频进行输入、回放、导出，发现违规行为可以及时制止。

4环境监测系统。

该系统适用于各种建筑工地、道路施工、旅游景点、码头、大型广场等实时数据的在线监测。监测数据包括粉尘浓度、噪声指数和视频图像。智慧工地管理平台系统具有自动报警功能，可以随时控制环境的变化。

5建筑电梯智能控制系统。

电梯安全管理是建筑安全管理的另一个难点。电梯作为一种常用的垂直升降设备，使用在室内装修后期，其特点是工人数量多，如果没有专业人员 *** 作，很容易造成安全事故。智慧工地管理平台系统可以加强固体电梯的安全管理。

6材料现场验收管理制度。

智慧工地管理平台系统可以实现对散装材料(如钢筋和混凝土)称重的全方位控制。主要实现物料称重、称重数据存储、称重数据读取、即时拍照、物料验收偏差分析等功能。提高了物料计量的 *** 作效率，避免了人工篡改和记录错误，也实现了整个称重过程的信息化管理。

7工程数据管理系统。

智慧工地管理平台系统的工程数据管理系统主要实现项目工程数据的管理。用户可以在工程云盘上传、下载、查阅工程文档。同时，只有具有一定权限的人才能查看具有相应权限的文件夹下的文件。

                        原文出自  汉玛智慧

不能。
称重传感器本质上是一可变电阻，称重模块根据向传感器供电在传感器电阻上产生的电压来判断重量；
两个称重模块并联，供电会相互影响（有可能造成损坏），同时影响各自对传感器输出电压的判断，结果是两个称重模块的输出都不准。

下面由请江西翼腾称重传感器的余工，帮你回答。称重传感器的接线方法有很多，不同的甚至不同的传感 器不同的接法。。下面提供下接线的高清图，希望对你有所帮助，谢谢~

可能看得不是很清楚，更多的，相关接线图可以到江西翼腾称重传感器的官方  网站上去看。希望能够帮助到您。。。谢谢。  对了如果比较小，可以双击放大来看。。。

选择压力传感器首先要确定测的是什么压力，压力传感器分为测机械压力和气压（液压），机械压力单位通常为N、KN、KGf等，气压液压单位通常为KPa、MPa、PSI等。

对于机械压力，首先要考虑是测压力还是测拉力，如只测压力，选择压式测力传感器即可，如需测拉力则需要选择拉压力传感器。另外如需要联接工装或者压头，最好也选择拉压力传感器以方便工装清零。笔者曾经见过一个案例，客户选的是压式测力传感器，压力传感器往下压，首先压到工装，然后继续往下压，一直压到产品。

这样，压力传感器首先受到力，然后产品才受到力，压力传感器和产品受到的力不相同，产品本身受到的力比压力传感器要小，在结构已定型的情况下，客户只能在PLC程序里加补偿值。这种情况，如果选择拉压型的传感器，把传感器和工装联接在一起就完全可以避免了。

为避免因过载损坏传感器，在精度允许的范围内，应尽量把量程选大。如用气缸或电缸驱动，应计算好气缸或电缸的最大推力，包括冲击力。

为了实现较高产品质量并较大限度地减少浪费，梅特勒-托利多PowerMount称重模块PowerCell的准确度等级可达OIML 10000e，C10；是典型工业用称重传感器的三倍。 内置微处理器会对温度、蠕变和线性效果进行持续补偿 – 远超模拟称重传感器。

随着工业自动化的发展，称重技术也由原始的手工 *** 作称重计量仪器在技术改进中逐渐形成了称重模块系统的改变。 对于在化工，水泥，粮食等行业称重模块系统的普遍使用对于管理和控制实现了一体化，达到了提高生产效率的目的。具有实时在线称重，位移监测，去皮，自动统计，配料系统的应用。

称重模块与称重传感器的区别在于传感器是一个由d性体元件经过粘贴在元件应变区的应变计变化而转换重量信号的一种称重器具而称重模块是一种采用新型结构的称重部件。它是由称重传感器，负荷传递装置及连接件组成的称重系统。称重模块解决了大型吨位料灌对于称重误差精确度及稳定性的难题，从而起到保护传感器的功能。

称重模块按类型分为静载称重模块和动载称重模块：

静载称重模块主要用于侧向力较小的静载荷称重。

动载称重模块主要用于承受水平作用力的机械装置或是机械平台秤的改造，一般在流水线作业及传送带作业中比较常见。

静载称重模块的结构由上下支撑板，称重传感器，支撑螺栓等配件构成。

动载称重模块的区别在于会有水平限位的要求，目的是防止水平冲力的影响，对位工具确保三处间隙符合技术要求，连接件垂直受力确保精度和耐久性。

称重模块动载及静载的选择

在对于如何选择静载还是动载模块的问题时该怎么选择呢？加料的方式是选择的条件之一，当物料以垂直方向给输送机或泵向斗，罐和槽罐内送料时，这种方式选用静载模块；当以水平方向把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模块，如轨道秤，汽车衡或轨道衡机械秤的应用应选择动载模块。

压式称重模块采用的是三点支撑的结构，分为固定式，半浮动式，全浮动式。为了提高容器的刚度可以增加支撑点分为4个结构为一组，增加的模块全部选用浮动式的结构。

压力式称重模块还包括圆柱式结构：

称重模块的工作原理

安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒中，接线盒中并联了各路称重模块信号，并可根据称重模块受载荷情况对角差进行调节，进行处理后的重量信号送至重量变送器简称放大器中，放大器经过处理的调节输出相应的重量数据。运用此工作原理实现对液压的检测，重量信息的获取，给料及配料的信息等一系列的数据输出，最终连接到电脑端实现自动一体化的完成。

结语

在称重模块的应用过程当中，重量信息的准确度是关键的因素，而影响其性能的原因包括风力，温度，冲击力，管道连接，正确的安装称重模块及调试等具体的还应结合实际环境考虑。

自动定量打包秤正常工作情况下是不会出现负数的，就算出现负数，也只是放料之后0XX公斤之内的残余数，这也属于正常情况，开始下次称重的时候，一般第一件事就会自动清零。所以不影响正常重量精度。有负数，而且无法正常下料，那可能是负数太大，超出了“自动清零范围”了，这样无法清零，就无法进行称重。这是根据你说的推断的可能。

然后说一下突然出负数的几种情况：

1、计量斗内有料的情况下重新启动了机器，或者电路接触不良，瞬间断电又通，我们看到仪表屏幕正工作的时候，突然出现启动画面，其实已经重启了，我们知道计量斗内有料的情况下重启，重量数字就会自动清零，这时候在接着计重放料就会出现负数。

2、称重传感器损坏，有时候称重传感器突然出现负数或者出现大数，都有可能是称重传感器故障。这时候可以检查一下称重传感器周围有无异物并清理，检查传感器线是否破损或者被老鼠咬断，检查称重传感器线插接件和接线是否松动。

3、称重模块，也就是称重控制器的问题。就像上面第二点，这种情况只有检查排除，如果确定只能联系厂家更换。

4、物料粘计量斗。称重不稳，称重完成卸料的时候，物料流动性不好，随机一部分粘附在计量斗角落处，不一定哪次突然又被卸出去了，秤就可能会显示负数。

5、 *** 作的原因，主要是无斗秤。有时候 *** 作者挂上袋子之后，手没有迅速离开夹袋机构。导致秤在接下来的除皮的时候受到手触碰力的影响。

出负数只是一种伴生表现，打包秤不工作的真正原因或者说出负数的原因必须要找到，才能对症下药进行维修。

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称重传感器好坏判断方法（从出厂到使用）

从我们购买称重传感器到称重传感器的使用过程中，称重传感器的好坏是我们最为关注的。从性能的好坏到使用过程中传感器是否损坏都是我们格外关注的点。那么我们该如何判断称重传感器的好坏呢，我们从以下两个方面入手：

一、购买前对称重传感器进行性能预判

①额定量程：称量范围上下限的差值。指空载与额定载荷输出之间的差。如称重的物体超出额定量程则会造成传感器过载，继而损坏称重传感器。购买称重传感器时应对称重物体的重量有充分的了解。

②灵敏度：称重传感器的灵敏度，一般通常为2mV/V。不同结构的称重传感器设定的灵敏度范围会有区别，与温度因素，应变计的选择，d性体材质以及构造与设计都是有一定直接的关系。

③输入/输出阻抗：称重传感器阻抗的大小对使用寿命的影响是有影响的。为了降低损耗，延长使用寿命，尽量选择高阻抗的称重传感器，但由于高阻抗的称重传感器应变计的成本和制造难度要高，所以价格会较高，购买时可根据自己需求选择。

④绝缘阻抗：称重传感器的绝缘阻抗是判断称重传感器好坏的重要指标。绝缘阻抗反映出的是材料的质量情况。如果在环境比较恶劣的情况下，可以更加突出他的重要性。

⑤d性体：d性体的材质问题也是该考虑的因素，称重传感器可选的材质有很多，无非就是结合自己的行业需求及环境的影响，从中选到适合自己的为最好。

⑥厂家因素：质量好的称重传感器背后肯定存在生产经验丰富的技术及资源支持，这些技术的支持对于输出的称重传感器稳定性及使用年限都是有保障的 ，所以选择实力称重传感器厂家是有必要的。

二、使用过程中判断称重传感器的好坏

称重传感器是称重单元中一个比较容易损坏的元件，撞击、过载、老化、高温、腐蚀等原因很容易造成传感器的损坏。

①物理观察：观察称重传感器的外观是否变形，裂纹等情况。

②测量电阻：用万用表测量称重传感器的输入输出电阻后，与说明书相比较，如果有很大差异会导致传感器损坏。如果没有说明书，则通过阻值进行判定。

1：输入电阻≥输出电阻＞桥阻

2：桥阻之间相等或者两两相等

（输入电阻为EXC+到EXC-之间的电阻，输出电阻为SIG+到SIG-之间的电阻，桥阻为EXC+到SIG+,EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之间的电阻）

由此，可以判定称重传感器是否损坏。

③测量电压

首先，在万用表的直流电压范围内测量仪表端子EXC+与EXC-之间的电压值，这是称重传感器的激励电压，正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V。现在，以DC5V为例，我们接触的称重传感器的输出灵敏度一般为2mv/V，即称重传感器输出信号每1V的激励电压为2mv的线性关系。

设备空载时，输出电压（SIG+到SIG-之间）接近于0，小于传感器最大输出量。（传感器最大输出量=激励电压传感器灵敏度，称重传感器传感器灵敏度以2mV/V居多），超出此范围则需更换传感器。）

引起称重传感器故障的原因有很多，有时可能有几个故障同时出现。除了上述提到的情况外，还有供电电源、外部磁场干扰等原因造成的损坏。因此，在现场的使用和调试过程中必须具备规范的 *** 作流程，这样可以大大减少故障问题。规范作业，安全生产。

称重传感器

矿山设备电动化、智能化、无人化是智慧化矿山的发展趋势！

“智能化”是基于数据驱动的采矿设备自动化、生产数据可视化、开采过程透明化、采掘现场无人化、矿山环境低损化，能够实现安全高效、无人 *** 作的自协作矿山系统。既要做到采煤机、掘进机等设备单机自主运行，也要实现工作面的机群平行协作和系统数字孪生。

如今智慧矿山已经实现了驾驶人员在地表 *** 控室对井下设备的远程控制；系统具备环境感知、数据采集及故障诊断等功能，能够实时监控井下车辆作业环境和作业状态，帮助驾驶人员安全高效地 *** 控设备，降低了作业人员在井下的各类风险，对本质安全矿山建设起到了至关重要的作用。

无法达成“各自独立”将影响着智能化的整体效果，设备单元独立运行，可能会造成数据采集量不够、信息共享不畅、无法构建数字线程，矿井难以实现高效协同管控。若想解决这个问题，则需实现采煤状态实时监控，利用 3D 可视化技术赋予智采工作具有视觉、听觉、触觉等感知能力。Hightopo围绕以数字化开采、高速掘进、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统。对露天矿山开采全程进行 24 小时多方位监测，缩短工程周期，打破传统监测作业形式，为资源管理部门提供全面客观的数据支持。

可融合智能感知设备数据，实现对矿井的生产环境、工作视角、设备分布、工艺流程、产量走势、巷道划分、设备运行实时状态的真实复现，达到矿井上下透明化管理的目的。

针对控制中心页面的建设，运用丰富的可视化图表和动画效果，集成供水、通风、运输、掘锚机运作及井内三维漫游画面，形象的对井下多元应用场景进行详尽的数据解释。

可视化巷道的搭建由点-线-面-单个巷道-多个巷道过渡延伸。点击按键可随意切换工作区视角和井内视角，方便运维人员从不同角度观察到每条巷道的名称、视点位置、设备分布及对应的数据。巷道内部漫游设有前进、倒退等功能，易于实时了解视点位置。

引擎强大的渲染功能，真实还原采煤机井下运动工况的行进效果，利用 HT 可视化图表将采煤机运行的关键数据进行直观呈现。针对采煤机故障诊断提供切实的数据依据，加速扼杀故障的萌芽。

将各生产线的控制集中于此，各生产环节信息共享、横向协作，辅助运维人员构建自主感知、智能分析、科学决策、集约高效的数字化矿山。

智慧矿山的机“进”人“退”与传统开采模式相比，将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心和地面集控中心，单班作业人数减少一半，自智能开采以来，综采一队安全生产保持了稳产高产。

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