什么是DCS系统，DCS有哪些组成部分

分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示 *** 作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。

从结构上划分，DCS包括过程级、 *** 作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。

先进控制技术

DCS在控制上的最大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。

随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。

需要强调的是，广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向。

以上内容参考 百度百科-分散控制系统

进口电动执行器和气动执行器一样，是控制系统中的一个重要部分。它接收来自控制器的4一20mA或0一10mA直流电流信号，并将其转换成相应的角位移或直行程位移，去 *** 纵阀门、挡板等控制机构，以实现自动控制。本文来源《进口电动执行器的概述》

进口电动执行器有直行程、角行程和多转式等类型。角行程电动执行机构以电动机为动力元件，将输入的直流电流信号转换为相应的角位移（0度一90度），这种执行机构适用于 *** 纵蝶阀、挡板之类的旋转式控制阀。直行程执行机构接收输入的直流电流信号后使电动机转动，然后经减速器减速并转换为直线位移输出，去 *** 纵单座、双座、三通等各种控制阀和其它直线式控制机构。多转式电动执行机构主要用来开启和关闭闸阀、截止阀等多转式阀门，由于它的电机功率比较大，最大的有几十千瓦，一般多用于就地 *** 纵和遥控。这三种类型的执行机构都是以两相交流电动机为动力的位置伺服机构，三者电气原理完全相同，只是减速器不一样。

（OMAL电动执行器）

角行程电动执行机构主要性能指标：三端隔离输入通道，输入信号4一20mA（DC），输入电阻250欧姆；输出力矩：40、100、250、600、1000N·m；基本误差和变差小于±15%；灵敏度240μA。

电动执行器主要由伺服放大器和执行机构组成，中间可以串联 *** 作器，伺服放大器接收控制器发来的控制信号，将其同电动执行机构输出位移的反馈信号进行比较，若存在偏差，则差值经过功率放大后，驱动两相伺服电动机转动。再经减速器减速，带动输出轴改变转角。若差值为正，则伺服电动机正转，输出轴转角增大；若差值为负，则伺服电动机反转，输出轴转角减小。当差值为零时，伺服放大器输出接点信号让电动机停转，此时输出轴就稳定在与该输入信号相对应的转角位置上。这种位置式反馈结构可使输入电流与输出位移的线性关系较好。

（OMAL电动执行器）

电动执行机构不仅可以与控制器配合实现自动控制，还可通过 *** 作器实现控制系统的自动控制和手动控制的相互切换。当 *** 作器的切换开关置于手动 *** 作位置时，由正反 *** 作按钮直接控制电动机的电源，以实现执行机构输出轴的正转或反转，进行遥控手动 *** 作。

来源：得锐自动化

GB 50093━2002自 动 化 仪 表 工 程 施 工 及验 收 规 范中对流量计上下游直管段的通常要求如下：

——转子流量计，上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；

——靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；

——涡轮流量计，上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；

——涡街流量计，上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；

——电磁流量计，上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；

——超声波流量计，上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；

——容积式流量计，无要求；

——孔板，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；

——喷嘴，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；

——文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；

——均速管，上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径

扩展资料：

流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。

流量计量广泛应用于工农业生产、国防建设、科学研究对外贸易以及人民生活各个领域之中。在石油工业生产中，从石油的开采、运输、炼冶加工直至贸易销售，流量计量贯穿于全过程中，任何一个环节都离不开流量计量，否则将无法保证石油工业的正常生产和贸易交往。

故障分析

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。

当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、 *** 作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺 *** 作原因造成。

若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺 *** 作方面原因造成。

流量计仪表选型的步骤如下：

1、依据流体种类及五个方面考虑因素初选可用仪表类型(要有几种类型以便进行选择)；

2、对初选类型进行资料及价格信息的收集，为深入的分析比较准备条件；

3、采用淘汰法逐步集中到1～2种类型，对五个方面因素要反复比较分析最终确定预选目标。

注意事项

1、流体特性主要指燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性等，由于煤气的体积随着温度、压力而变化，应考虑是否要补偿修正。

2、仪表性能是指仪表的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，选流量计时应对上述指标进行仔细分析比较，选择能满足计量介质流量要求的仪表。

3、安装条件是指燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件等，这些都会影响燃气煤气流量计的准确运行、维护保养和使用寿命。

4、经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气煤气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。

5、精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，

参考资料：