变频器恒压供水设备水压不稳我这二次供水变频器供水压力不稳，而且水泵响声很大什么情况？

恒压供水压力不稳定，一般是两种原因导致的，一种是变频器的参数设置不合适，尤其是pid参数设置不合适，会导致这种情况出现；另一种情况，就是变频器干扰远传压力表或者是压力传感器等器件，导致其无法正常工作。

加装变频器之后，导致水泵噪声很大，这只有一种可能性，那就是变频器逆变侧的谐波，进入水泵之后，导致水泵响声增大。

结合以上两种表现，得出一个结论，那就是变频器逆变侧谐波导致恒压供水系统不稳定，并且，导致水泵响声增大。这个时候，您应该考虑选装MLAD-V-SC变频器输出滤波器或者是MLAD-VR-SC变频器输出电抗器等谐波抑制器件，不计成本的情况下，可以两者一起选装，这会增加成功解决您所遇到的问题的几率。

变频器

扩展资料

一、变频器谐波机理

变频器的基本构成有四部分：整流部分、中间直流环节、逆变部分和控制部分。变频器的输入侧为整流电路，它具有非线性特性，因此不可避免地要产生高次谐波。

一般来讲，若整流电路为m个三相桥式整流电路构成的6m相整流电路，其电源侧电流将含有6m±1次谐波(m=l、2、3、……)，当变频器接入电源时这些高次谐波将会污染电源通;通用变频器的输出侧的逆变部分多采用正弦脉冲宽度调制方式，即SPWM方式。这种调制方式虽输出侧的谐波分量较其它控制方式大为减少但仍含有高次谐波分量。这些谐波会对电气设备、电子设中间直流环节逆变部分及控制部分过热问题，究其原因实质上就是变频器产生某一次谐波激起了电容器与其他部分构成的谐振回路的谐振。

二、变频器谐波的危害

1、变压器

变频器产生的谐波会增加变压器的磁滞损耗涡流损耗及铜耗，谐波频次越高损耗越大，损耗增大将引起变压器发热严重，加重变压器绝缘的负担。变频器产生的频次为基波频率倍数的谐波会在变压器的接成的绕组中形成环流，使绕组过载。同时谐波还会使变压器的噪声增大。

2、电力电缆

谐波电流在电缆内流动不仅会引起电缆的附加损耗，还会使电压波形出现尖峰，损害电缆，从而加速电缆绝缘的老化，电缆的额定电压越高，谐波危害越大若流过断路器的电流中含有较大的谐波，在电流过零点时的可能比正常值大得多，这样就会使断路器的开断能力降低，其触头的烧损机会大为增加。

3、电容器

谐波使电力电容器产生额外的损耗，同时谐波使电压波形畸变产生尖峰电压，损害电容器的绝缘。若变频器产生的谐波频率与电容器和系统的其他部分构成的串联或并联谐振回路的谐振频率相等或相接近时就会出现谐振，使电容器不能正常运行，过热或损坏。谐波使电动机的铁耗铜耗和附加损耗增大，同时谐波电流流入电动机会引起电动机的附加转矩，附加转矩会使电动机产生机械振动和噪声，机械振动对电动机的损害是非常大的，它将严重影响电动机的寿命。

4、继电器

当流过继电器线圈的电流含有谐波电流时，与继电器的动作力矩成正比将是包含基波在内的各次谐波电流的有效值，这样当谐波电流超过一定值时就会影响继电器的动作值，一般来讲，由于电磁型继电器的惯性比较大，只要谐波电流的含量不超过一般影响不大。

感应型继电器是根据电磁感应原理来推动圆盘或圆筒转动而工作的。当流过继电器线圈的电流含有谐波电流时，圆盘或圆筒的转动将会抖动，但因转动部分的惯性比较大，一般不会造成明显的影响。

整流型继电器比电磁型或感应型继电器容易受谐波的影响，由于整流继电器的种类较多，原理各不相同，受谐波影响的程度不一样，象反映瞬时值的继电器增量型继电器应用积分比相原理构成的高频差相保护和差动保护装置容易受到谐波的影响。

数字式继电器及微机保护装置电磁式数字式继电器及微机保护装置的算法依赖于采样数据及过零，容易受谐波干扰的影响。

5、仪器仪表

仪表电磁式仪表的指针偏转角是与线圈内通人的电流的有效值的平方成正比的。对电磁示电流表来说，若流入表的电流含有谐波，则其测量结果为包含谐波电流在内的总电流的有效值对电磁式电压表来说，由于表的电压线圈匝数较多，电感量较大，故流经线圈的高次谐波电流不大，因此即使所测电压含有谐波其测量结果仍接近于基波值。

这是完全可以的，两台水泵可以实现恒压供水联动，当一台水泵无法满足用水压力时，启动第二台水泵变频补压。如果您是因为没有三相电而采用单相水泵，这个问题其实您不用担心，现在已经有单相变三相的变频器可以使用了 只要有单相电和三相水泵就可以正常使用

自从通用变频器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点，使我国供水行业的技术装备水平从90年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中得到了很大的发展。
一、回顾
一般规定城市管网的水压只保证6层以下楼房的用水，其余上部各层均须“提升”水压才能满足用水要求。以前大多采用传统的水塔、高位水箱，或气压罐式增压设备，但它们都必须由水泵以高出实际用水高度的压力来“提升”水量，其结果增大了水泵的轴功率和能量损耗。
自从通用变频器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点，使我国供水行业的技术装备水平从90年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中得到了很大的发展。随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强。充分利用变频器内置的各种功能，对合理设计变频调速恒压供水设备，降低成本，保证产品质量等方面有着非常重要的意义。
新型供水方式与过去的水塔或高位水箱以及气压供水方式相比，不论是设备的投资，运行的经济性，还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势，而且具有显著的节能效果。恒压供水调速系统的这些优越性，引起国内几乎所有供水设备厂家的高度重视，并不断投入开发、生产这一高新技术产品。
目前该产品正向着高可靠性、全数字化微机控制，多品种系列化的方向发展。追求高度智能化，系列标准化是未来供水设备适应城镇建设成片开发`智能楼宇、网络供水调度和整体规划要求的必然趋势。
在短短的几年内，调速恒压供水系统经历了一个逐步完善的发展过程，早期的单泵调速恒压系统逐渐为多泵系统所代替。虽然单泵产品系统设计简易可靠，但由于单泵电机深度调速造成水泵、电机运行效率低，而多泵型产品投资更为节省，运行效率高，被实际证明是最优的系统设计，很快发展成为主导产品。
二、变频控制恒压供水控制方式
众所周知，水泵消耗功率与转速的三次方成正比。即N=KN3N：为水泵消耗功率；n：为水泵运行时的转速；K为比例系数。而水泵设计是按工频运行时设计的，但供水时除高峰外，大部分时间流量较小，由于命名用了变频技术及微机技术有微机控制，因此可以使水泵运行的转速随流量的变化而变化，最终达到节能的目的。实践证明，使用变频设备可使水泵运行平均转速比工频转速降低20%，从而大大降低能耗，节能率可达20%-40%
目前国内各厂家生产的供水设备电控柜，除采用落后继电接触器控制方式外，大致有以下四类：
逻辑电子电路控制方式：
这类控制电路难以实现水泵机组全部软启动、全流量变频调节。往往采用一台泵固定于变频状态，其余泵均为工频状态的方式。因此控制精度较低、水泵切换时水压波动大、调试较麻烦、工频泵起动有冲击、抗干扰能力较弱。但成本较低。
单片微机电路控制方式：
这类控制电路优于逻辑电路，但在应付不同管网、不同供水情况时调试较麻烦，追加功能时往往要对电路进行修改，不灵活也不方便。电路的可靠性和抗干扰能力都不是很高。
带PID回路调节器和/或可编程序控制器（PLC）的控制方式：
该方式变频器的作有是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无级调速，从而使管网水压连续变化。传感器的任务是检测管网水压。压力设定单元为系统提供满足用户需要的水压期望值。压力设定信号和压力反馈信号在输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID控制程序的计算，输出给变频器一个转速控制信号。还有一种办法是将压力设定信号和压力反馈信号送入PID回路调节器，由PID回路调节器在调节器内部进行运算后，输入给变频器一个转速调节信号。
由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程控制器来计时，既要有模拟量输入接口，又要有模拟量输出接口。由于带模拟量输入/输出接口的可编程控制器价格很高，这无形中就增加了供水设备的成本。若采用带有模拟量输入/数字量输出的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口另接一块PWM调制板，将可编程控制器输出的数字量信号转变为控制器的成本没有降低，还增加了连线和附加设备，降低了整套设备的可靠性。如果采用一个开关量输入/输出的可编程控制器和一个PID回路调节器，其成本也和带模拟量输入/输出的可编程控制器差不多。所以，在变频调速恒压给水控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降低给水设备成本的一个关键环节。
新型变频调速供水设备：
针对传统的变频调供水设备的不足之处，国内外不少生产厂家近年来纷纷推出了一系列新型产品，如华为的TD2100；施耐德公司的Altivar58泵切换卡；SANKEN的SAMCO-I系列；ABB公司的ACS600、ACS400系列产品；富士公司的G11S/P11S系列产品；等等。这些产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能都综合进变频器内，形成了带有各种应用宏的新型变频器。由于PID运算在变频器内部，这就省去了对可编程控制器存贮容内部，这就省去了对可编程控制器存贮容量的要求和对PID算法的编程，而且PID参数的在线调试非常容易，这不仅降低了生产成本，而且大大提高了生产效率。由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑，稳定。同时，为了保证水压反馈信号值的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，同时还可对反馈信号进行换算，使系统的调试非常简单、方便。这类变频器的价格仅比通用变频器略微高一点，但功能却强很多，所以采用带有内置PID功能的变频器生产出的恒压供水设备，降低了设备成本，提高了生产效率，节省了安装调试时间。在满足工艺要求的情况下应优先采用。
三、供水专用变频器的功能
供水专用变频器=普通变频器 PLC，是集供水控制和供水管理一体化的系统。内置供水专用PID调节器，只需加一只压力传感器，即可方便地组成供水闭环控制系统。传感器反馈的水压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定既可以使用变频器的键盘设定，也可以采用一只电位器以模拟量的形式送入。每日可设定多段压力运行，以适应供水压力的需要。也可设定指定日供水压力的需要。也可设定指定日供水压力控制。面板可以直接显示压力反馈值（Mpa）。
系统供水有两种基本运行方式：变频泵固定方式和变泵循环方式。变频泵固定方式最多可以控制7台泵，可选择“先开先关”和“先开后关”（适用泵容量不用场合）2种水泵关闭顺序。变频泵循环方式最多可以控制4台泵，系统以“先开先关”的顺序关泵。灵活配置常规泵、消防泵、排污泵、休眼泵，便于实现供水泵房全面自动化。工作泵与备用泵不固死，可自动定时轮换。可以有效地防止因为备用泵长期不用时发生的锈死现象，提高了设备的综合利用率，降低了维护费用。工作小时自动累计功能，方便节能分析和设备状况维护。夜间供水量急剧减少时，可方便指定每日休眼工作的起始/停止时刻，并可设定休眼时的压力给定值。休眼期间，只有休眼水泵工作，变频器只监测管网压力，当压力低于设定压力时，系统自动唤醒。变频泵投入工作，当压力高于设定值时，系统再次进入休眠状态，只有休眠水泵运行。这样，能最大限度地节水节电功效。具有零星停机功能，在用户不用水的情况下会自动停机。故障泵退出功能，水泵出现损坏时，让故障泵自动退出工作。有消防信号外部输入接口，当有火警或消防信号到来时，系统能自动世换到消防模式，有多种消防工作模式可选，主要根据消防和生活管网是否共用，以及进水池是否共用等条件来进行选择。另有消防泵自动巡检功能，定时巡检周期可设定。
利用通讯功能，可实现联网控制。便于楼宇自动化和管理。
另外还有一些功能，如排污泵控制功能、进水池液位检测及控制、管网超压/欠压保护功能、温差及压差控制、故障自动电话拨号（当供水系统或变频器发生故障时，通过内置的RS232C串行通讯接口，与外接的MODEM设备进行信号连接，自动启动预先设定的电话号码和信息，及时通知设备维护人员进行相应处理，可以方便地实现泵房无人职守运行）。
由此可见，供水专用变频器具有强大的功能，能满足供水系统的各种控制方案。若加上小型PLD，就可以满足更复杂的工艺要求。
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