3D打印技术在牙科行业的应用

近日，德国金属加工公司Bayerische metallwerke开发了一种全新的3D打印钨合金工艺，其特点在于使用高浓度的钨合金粉体（钨镍铁、钨镍铜）进行部件生产和涂层涂覆。

据直线模组获悉，钨合金以其优异的耐腐蚀性和高热导率闻名，其密度之高达到19.3g/cm3，与金相当，广泛应用于铝件冷却模塑铸造，医疗设备中α和γ射线屏蔽等。但是钨的熔点高达3400℃，莫氏硬度7.5，这也使得它的加工制造非常困难。利用3D打印复杂形状，比如带有曲线和孔径的部件，这就可以将目前只能用特种钢材质的部件用钨合金替代。

直线模组了解到，钨合金中钨比例越高，对熔融铝抗性越好，导热率越高；另一方面，良好的延展性和机械加工性能则需要相应减少钨的比例。钨合金产品需要适应于特定的应用。”新工艺正是根据所需应用调整比例，生产钨含量从80%-98.5%，镍含量从0.1%-15%，铁或铜含量从0.1%-10%的，比重从17%-18.8g/cm3的预合金粉；此外还需要确定粉体流动性和粒径分布，由此开发出钨合金的3D打印专利技术。

说到开发的钨合金3D打印技术，就不得不提到咱们的直线模组装置了，3D打印工艺的拾取和存放就是应用到了直线模组装置的。

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