连接器优异于硬接线的原因有哪些

　　1、连接器比硬接线更节省时间和成本

　　大多数工业设备在其组件和子系统之间都包含大量的电线，当原始设备制造商制（OEM）造产品时，通常在发货前在工厂中进行组装，然后将系统拆解，断开连接并运送给最终用户，在此重新组装。如果需要将所有电缆硬接线到系统中，然后拆除然后在现场重新接线，这将是一项非常耗时的任务。

　　而预组装的连接器可确保将电缆直接连接到连接器中，从而使设备的制造，安装和维护变得更高效，更具成本效益和更可靠，在产品后续生命周期的每个阶段，更容易取消连接器的连接和重新匹配。这减少了终止的总时间，并完全消除了现场终止的需要。总而言之，OEM可以使用连接器比通常的硬接线更快地完成订单和安装。

　　2、连接器比硬接线更具灵活性和易于维护

　　通过基于连接器的布线，可以根据需要使用兼容的连接器断开组件和子系统的连接，并与其他组件互换，从而消除了每次移动，升级或更换设备时重新布线所需的时间和成本，从而在系统内部实现了更大的灵活性。

　　这支持了工业领域模块化趋势的发展，该趋势允许重新布置系统以执行不同的车间 *** 作或在维护期间轻松拆卸和重新组装。实际上，大多数连接器本身都是模块化的，并且用户可配置为容纳具有不同电压（例如信号和功率）的传输介质的组合，从而减少了所需的电缆和连接器的总数。

　　3、连接器比硬接线更容易清除污染的风险

　　设计用于恶劣工业环境的敏感电子设备通常放在防水防尘的外壳中，以防止生产不良因素。但是，如果需要重新布线以进行安装和维护，则需要打开这些机柜以端接电缆，这可能会增加在布线过程中立即污染的风险，但在完成时损坏或错误设置外壳密封的风险更大，从而导致随着时间的流逝，导致污染物进入外壳，堆积并最终导致污染的可能性，严重损坏设备。

　　而使用连接器则可以消除这种风险，因为连接器的插接和插拔会远离机柜，是专为恶劣环境而设计的预组装连接器是密封的，在连接器主体周围以及一定程度上也在连接区域本身周围-防止接线端子受到侵入，振动和极端温度的影响。如果确实发生任何污染，则将污染连接器，而不是外壳内部的电气/电子设备。

　　4、连接器比硬接线的误差更小

　　除了硬接线在处理时间上明显的缺点外，在安装过程中或进行维护时，还可能因接线错误而产生无法预料的成本。使用连接器会使安装人员或维护人员的技能有所降低，而不会因接线错误而造成损坏。

　　5、连接器比硬接线造成的浪费更少

　　连接器减少了一系列材料上的不必要浪费，例如价格昂贵的电缆（通过反复重新布线而缩短）以及其他电耗材（例如压接端子），这些材料随着时间的流逝会逐渐增加。