氩弧焊的工作原理_氩弧焊的优点和缺点

　　氩弧焊的工作原理

　　氩弧焊听起来感觉科技感十足，确也是一种要求较高的无氧焊接方式。原理上是导入性质稳定的氩气气体，把空气排空并持续覆盖在焊接区上，避免焊区金属接触到空气而被氧气和氮气及其他气体等对电弧和焊接区域产生其它反应，以便得到较高品质的焊接效果。

　　整个的工作原理也并不负杂，但是还是相当高的。焊q先释放惰性气体氩气对所要进行焊接的点进行排空形成一个气体隔绝区域，相当于造出一个真空的状态。接着接通焊q电源，导电极在高压通电后会释放电弧。氩弧在高温及真空保护下使得焊丝与焊材迅速达到极度高温而熔化，同时不断的添加焊料，从而可以持续不断的满足焊接需求，完整的把对接的工料焊一起。需要注意的是要根据工料的不同及板材厚度、焊点位置，随时调整到所适合的电压，以免过高的强度把焊点击穿或者造成新的破坏。

　　氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

　　焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。

　　在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

　　氩弧焊的优点和缺点 　　优点：

　　氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

　　1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

　　2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

　　3、氩弧焊为明弧施焊， *** 作、观察方便；

　　4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

　　5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

　　6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

　　缺点：

　　1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

　　2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害。

　　3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。