PCBA清尾不及时的弊端_PCBA生产清尾的方法

　　PCBA生产清尾是指当生产线所生产之产品结工单（任务令）时，称为清尾。在一些PCBA加工厂在进行清尾很容易造成拖拉，出货质量差等问题，从而会影响客户交货期，以及客户的不好印象，因此，PCBA生产清尾是非常重要的。

　　在进行清尾时，如果需要多次进行补料，容易浪费时间，增加生产的成本。每次补料线体都要停线，先查抛料原因---再打申请---再跑去仓库补料，光停线的时间的价值都远远大于补料的价值。而且还会延长产品的交货期，导致客户不好的印象。

　　1、产品下线前50块左右PCB板，该线 *** 作员把机器内部及料带垃圾箱散料清理出来，由中检QC按规格、料号分好物料并做好相应手贴记录报表，品管核对签名确认。

　　2、 *** 作员或通知跟线技术员分类从机器程序跳料中检QC进行手补，并在板上标示出手贴物料位号，品管核对OK后方可过炉。

　　3、如果因物料损耗，手贴完物料后中检及时统计出欠缺物料数量到该线 *** 作员或班组长， *** 作员、中检QC进行二次核找物料。最后再根据损耗开出物料申补单。

　　4、核补损耗物料必须准确，避免做多次没必要的工作。

　　PCBA生产清尾的速度，以及清尾产品的质量，体现一个加工厂的服务水平。