红外遥控器综合测试装置的设计

针对红外遥控器整机手工测试速度慢，容易误测的缺点，根据对红外遥控器的测试要求，设计了一种能够配合流水线作业的快速红外遥控器测试装置，给出该装置的结构设计、控制电路设计和测试流程图。样机试验表明，该测试装置能够实现对不同型号红外遥控器各种技术指标的快速、精确测试和筛选，有效改进遥控器生产线的测试手段，提高生产效率。

　　引言

　　目前红外遥控器整机测试工作仍然由手工完成。测试环节不完善一方面造成产品质量隐患，质量缺乏保障造成产品信誉度的下降，另一方面影响生产效率，使企业在市场中竞争力下降。

　　遥控器测试项目大都与按键 *** 作有关，快速自动按键的设计难度较大，而且不同型号的遥控器的按键数量和布局各不相同，所以遥控器检测装置设计难度较大，目前国内市场上还没有出现这样的设备。本文在分析遥控器整机测试要求的基础上，设计了一种红外遥控器综合测试装置，该装置实现了对红外遥控器的快速按键 *** 作、红外发射编码的验证、红外发射功率的测量、红外发射角度的测量和待机电流的测量，而且通过修改测试文本能够实现对不同型号遥控器的快速测试和筛选。

　　1 工作原理

　　图1是红外遥控器综合测试装置的结构图。被测遥控器通过导轨由入口处送入，测试合格品从出口送至包装工段，不合格的产品由分拣机构送返修工段。工装夹具是定位夹紧机构，当遥控器进入测试工位后，系统会检测到并启动工装夹具将遥控器固定在测试位置。测试平台上按照遥控器的键盘布局安放了相同数量的气动喷嘴，高压气流从喷嘴喷出后会挤压对应位置的按键，模拟人工按键动作，测试平台同时检测红外编码、发射功率、发射角度等。分拣机构用来分离遥控器，当检测到不合格遥控器时分拣机构启动气缸将该遥控器从传输线顶到不合格产品工位。PC控制整个测试装置的运行，它指挥测试平台的气阀动作，读取平台的测试数据，对遥控器是否合格进行判定，发出分拣指令，是整个测试装置的核心，以下按照装置动作步骤予以说明。

　　第一阶段为定位。被测遥控器从入口沿运输导轨进入测试装置，系统检测到后会启动工装夹具夹紧遥控器，同时连接供电端子到遥控器的电池仓，至此定位阶段完成。

　　第二阶段为预测试。遥控器在整机组装完毕后并不能保证电源电路是正常的，给一只电源系统短路的遥控器供电会导致测试装置的供电电路故障，加入预测试阶段就是为了避免出现这个现象，预测试时给遥控器供电端子加低电压并测试电流，通过计算得到遥控器的输入阻抗，阻抗太小说明遥控器的电源系统有短路故障，阻抗太大说明有断路或接触不良的故障，系统将不再对其测试，而是通过分拣系统直接送返修。

　　第三阶段为测试阶段。在测试阶段遥控器处于通电工作状态。测试过程是依照测试文本来执行的，测试一个遥控器的程序由多个步骤组成，每一个步骤称为一个记录。当测试开始时，PC机给测试平台依次送来测试记录，每次一条，记录中会指定打开那一个气动喷嘴，测试平台收到产生相应动作，被测遥控器发射红外信号，红外检测头检测信号波形、发射功率、发射角度等并回送给PC，PC收到后和标准波形数据比较并判定该步骤是否正确，等所有的记录测试完成后，PC判定如合格，则允许遥控器通过;如不合格则发出分拣指令同时打印故障信息。

　　第四阶段为分拣阶段。分拣机构接收PC发来的分拣指令，如收到分拣指令则启动气动执行机构将正在通过的遥控器顶下导轨，送返修工段。

　　2 测试平台

　　遥控器测试项目大都与按键 *** 作有关，快速可靠地实现按键 *** 作是该测试装置的关键。图2是按键 *** 作示意图，进气管道连接到气泵，电磁阀控制气流的通断，当电磁阀打开时，气流冲击遥控器键盘，将按键按下，这样就能够用非接触方式对按键进行快速 *** 作。

　　在测试平台上有很多喷嘴，测试新型号的遥控器之前，必须对测试平台的喷嘴位置进行调整，被测遥控器每一个按键正下方对应一个喷嘴，喷嘴被惟一编号，装置总共设计有100个喷嘴，能够满足遥控器测试的要求。

　　测试控制流程如图3所示，主处理器选用NXP公司ARM7核的LPC2214，该处理器运行速度60 MHz，片上集成有256 KB的FLASH和16 KB的RAM，片上外设有8路10位A/D转换器、PWM输出口、多个可配置GPIO引脚等。

　　处理器通过RS 232接口和PC连接，PC通过该接口传送测试指令，测试平台通过该接口返回测试数据;为了便于调试，测试装置设计有本地数码管显示电路，在测试过程中，当前正在进行的测试记录和正在动作的喷嘴编号会显示出来。