外观检查基准菲林卡怎么看

3.1 A级面，B级面，C级面定义见8.1；

3.2 色差：待检品表面颜色与资料规定的色卡号（或与签订的色样）对比，有明显的颜色差异。

3.3 批锋/毛边：待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分，制造厂商没有处理完全的部分。

3.4 杂色： 待检品某个区域内颜色不均匀，或存在其它色纹；

3.5 异色点：因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点；

3.6 刮伤/划伤： 指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕，分有感划伤和无感划伤；

3.7 （五金件）生锈/变质：指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀；

3.8 （塑胶件）缩水：指待检品表面发生凹陷的现象。

3.9 脏污：产品表面存在污渍或脏物；

3.10 变形：待检品被不明原因造成的外观形状变异；

3.11 其它：待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷， 依具体情况具体处理。

四、 检验使用工具：卡尺，菲林对比卡

五、 检验方法：目视

六、 外观判定标准

6.1 A级面：

6.1.1 异色点：直径不大于0.2mm允许最多有两个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.2mm的异色点不接收；

6.1.2 划伤： 表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.1，长度不超过10mm可接收2条，且划伤间距大于10cm；

6.1.3 色差：整批及批与批之间不得有色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；

6.1.4 批锋/毛边：不允许出现；

6.1.5 缩水/杂色：不允许出现；

6.1.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；

6.1.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如麻点，破裂等）

6.2 B级面：

6.2.1异色点：直径不大于0.5mm允许最多有四个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.5mm的异色点不接收；

6.2.2划伤： 表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.3，长度不超过10mm可接收5条，且划伤间距大于10cm；

6.2.3色差：整批及批与批之间不得有明显色差，对比色卡

半导体制造分不同等级，不同等级对电压有不同要求。半导体芯片基本分为商业级、工业级、车规级、军工级。最常见的是商业级就是手机类消费电子产品，通常电压都是里伏特。而像工业级、车规级电压会大很多，车规级几十伏特电压，军工级更复杂。在中国标准分类中，半导体芯片涉及到半导体分立器件综合、半导体发光器件、微电路综合、半导体二极管、微波、毫米波二、三极管、光通信设备、半导体集成电路、标准化、质量管理、电工仪器、仪表综合、元素半导体材料。

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