请问：硫酸钡的导电系数？在固态时

是强电解质。

只有在熔融状态下导电

所有滴导电体必须有自由移动的电子空间。

如金属表明的趋肤层，半导体的空穴或溢出电子等

那么非要导电可以采用半导体的掺杂：（就是必须创造空穴）

1.导电硫酸钡的特点

导电硫酸钡是以沉淀硫酸钡为基质，采用纳米技术，通过表面处理、半导体掺杂处理，使其基质表面形成导电性氧化层，从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜（填）料。导电硫酸钡粉体吸油量较低，耗漆基少，填充性、流平性、不渗透性良好，可增加漆膜硬度和耐磨性，易于与其它颜料、漆料混合分散，可制成厚膜导电、防静电涂层。与其它颜料配合使用，可制成近白色等各种颜色的永久性导电、防静电制品。在防静电无溶剂环氧地坪、防静电粉末涂料中尤为适用。

导电硫酸钡粉末无毒无味，耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂、耐光，在800℃以下稳定，不氧化、不燃，并具有阻燃作用。几乎适用于任何要求导电、防静电的环境和场合。

2.导电硫酸钡技术指标

3.导电硫酸钡使用方法建议

导电、防静电材料的导电性能与导电填料、基本树脂、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，在涂层体系中，还与被涂物件的电性能有关。在通常情况下，当导电硫酸钡粉末添加量为～30％（重量百分比PWC）时，制品电阻率可达到～106～7Ω•cm。在防静电粉末涂料中添加量为35％～40％。

导电硫酸钡可单独使用，亦可与其它导电粉末配合使用。导电填料的填充构造对导电性有直接的影响，不均匀构造要比均匀构造导电性好，这可从接触面积大小得到解释。就导电粉末的添加量而言，制品的导电性随其添加量的增加一同提高，当达到某个量时（称临界添加量或临界浓度），导电性能最佳，其后电性能超于平稳变化或下降。

导电硫酸钡在非极性体系中使用时，搅拌分散前最好用相似极性的溶剂润湿，再把润湿的浆料加入体系中简单分散。可通过采用提高搅拌速度、添加分散剂、二辊及三辊研磨等方法来改善分散效果。如使用分散剂，则会缩短分散时间。分散过程中剪切力不宜过大，否则导电粉体结构会受到损伤，故不推荐使用球磨、砂磨手段进行研磨。

导电硫酸钡与常规颜（填）料一起使用时，常规颜（填）料应先通过常规方式预分散，接着通过简单分散加入导电粉体。涂料中应加入触变剂（如：氢化蓖麻油衍生物，有机改性膨润土、超细SiO2等），来提高导电粉体的抗沉降性。如沉降不能避免，可加入絮凝剂（如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等）来控制沉降，只需简单搅拌即可分散。

以上建议仅供使用时参考，不同的体系、用途和要求，其配方和加工工艺亦不同，对此应进行具体的试验研究。

沉淀硫酸钡用于导电涂料，专用的无机处理级沉淀硫酸钡可用于配制明亮的导电涂料，通过无机半导体给予了经由涂层的导电性能，而沉淀硫酸钡的其他有益性能保持不变。正如任何其他的常规导电体系一样，在电阻率突然下降之前必须达到一定的填充比，以便创建导电网络。首先电路电阻率以数量级下降，而附加电路电阻率微小下降，渗透理论叙述了这些体系的行为。显然渗透点能在较宽的填充比范围内变化，通过控制絮凝是能够形成电路的，而很久之前仅仅是过淤积来形成电路的。一旦溶剂成功地变成了热力学上不适宜的溶剂，那么使用有机助剂是有益的。不言而喻，导电涂料能够和任何别的颜料或填料相结合，而没有导电率的损失。当原料比二氧化钛还要细时，添加颜料能增加表面电阻率，因为较细的颗粒被堆积在一起，形成了附加电路。

众所周知沉淀硫酸钡能用于汽车涂料的所有涂膜中。正如沉淀硫酸钡在电泳涂料中可替代部分的二氧化钛。另外它能用于底漆，并且由于其易于分散，还具有优异的耐候性因而也用于面漆。沉淀硫酸钡能使颜料稳定，防止絮凝、磨损和过多烘烤。由于超细级沉淀硫酸钡极细，因而它们是完全透明的，甚至在高填充量时也一样。因而可用它们来增加金属漆的固体份，而不会引起色彩的变化；也可以影响或控制金属薄片的流平性。 

沉淀硫酸钡用于高固体分涂料，用较大的颗粒等级将影响表面光泽。较小颗粒的等级由于受较高的比表面积影响，所以需要使用较多的基料，因此高填充比和高固体含量几乎是不可能的。粒径在0.7μm范围内的沉淀硫酸钡能够抗絮凝和分离颜料，从而能使颜料量的减少到极低值。因为实际上0.7μm的沉淀硫酸钡实际在较宽得范围内对粘度没有影响，因而可以按照给出配方中沉淀硫酸钡的最高比例配制,且对光泽也没有影响。由此，这些沉淀硫酸钡对降低VOC以及由于替代了更昂贵的颜料对降低配方成本提供了良好的机会。除了白色或明亮色的涂料外，值得提及的是白色粉状沉淀硫酸钡也能用于纯黑色的涂料而不会影响黑颜色。这与沉淀硫酸钡的折射指数有关，它与常用树脂的折射指数相近，这样掺入系统的沉淀硫酸钡不是白色而是透明的。因而在炭黑涂料中不会产生浅灰色。沉淀硫酸钡也能降低黑色涂料的VOC。

通过抗絮凝，炭黑的有效作用只能轻微增加，而用沉淀硫酸钡替代大量的炭黑会使总的基料需求量和黏度降低,进而也降低了VOC。沉淀硫酸钡用于粉末涂料粉末涂料是涂料工业中成长最快的市场之一。由于沉淀硫酸钡有着特殊的性能，低的基料需求量和优异的分散性，使其成为粉末涂料不可缺少的组分。沉淀硫酸钡的比重像二氧化钛那样高,因而给了我们提供了配制不飞漆粉末涂料配方的机会，甚至是在采用细小的粉末时。在典型的粉末涂料配方中沉淀硫酸钡填充的粉末涂料的机械性能与粒径有关（越细的性能越好）。沉淀硫酸钡用于水性涂料由于沉淀硫酸钡的化学惰性和不可溶解性，它用于水性涂料像用于常规涂料一样适用。微粉化沉淀硫酸钡所起的作用已经得到了证实，甚至是在电泳涂料中（电泳涂料对粒子沉积状况或润湿性方面的要求是非常复杂的）。通常对二氧化钛的替代量是在10-30%的范围内。