智能仓库管理系统的系统介绍

精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：

· 数据准备

– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。

— 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。

— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签

— 作业单据和作业指令的条码化。

— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业

— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别

见图册

不同用处的标签

· 收货

– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上

– 如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区

· 理货

– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区

– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。

– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。

– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。

· 复核

– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核

· 发货

– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货

见图册

仓库管理的各个环节

仓库管理的六个环节：

收货

见图册

具体收货入库 *** 作：

（1）收货检验

重点检查：

送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。

（2）制作和粘贴标签

具体方法如下：采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。

（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次 *** 作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；

（4） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；

（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。

上架（入库）

每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；

见图册

托盘示意

按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单。

根据产品的ABC动性分配上架库位

见图册

不同的货架

见图册

货架上的显示

捡货

见图册

捡货小车

1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单

2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；

3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；

4：小车自动接收系统指示，并实时指引 *** 作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。

捡货位管理模式

·固定拣货

–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。

–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。

– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。

·动态拣货

– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。

– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。

– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。

不同的捡货作业模式

·拣货任务的派发可以通过3种方式

– RFID自动获取

– 打印拣货标签

– 打印拣货任务清单

·不同的拣货作业方法

– 订单拣货

– 波次拣货

·边拣边分–摘果式

·先拣后分–播种式

补货（移货）

需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；

见图册

· 系统支持2类不同的补货模式

– 定时补货：物流中心的常规补货模式

– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务

· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货

任务

· 补货任务可以按照如下三种获取

– RFID直接获取

– 打印补货标签

– 打印补货清单

· 补货作业步骤

– 单步作业

– 补货下架和补货上架

发货（出库）

见图册

需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。

见图册

出库示意

· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单

· 对发货进度的全程跟踪

– 订单创建

– 部分分配、完全分配

– 部分拣货、完全拣货

– 部分装箱、完全装箱

– 部分发运、完全发运

– 订单关闭

– 订单取消

· 不同级别的发货控制

– 按波次发货

– 按订单发货

– 按订单行发货

– 按跟踪号发货

– 按拣货明细发货

– 按装车单发货

· 支持基于RFID或者单据的出库流程

盘点

见图册

盘库作业流程如下：

智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。

·基于流程管理的盘点模式

– 申请盘点

– 批准盘点

– 释放盘点

– 打印盘点标签或者清单

– 执行盘点

– 盘点结果确认

– 盘点过账

·不同的循环盘点机制

– ABC循环盘点

– 指定条件盘点

– 动碰盘点

– 异常盘点

– 随机盘点

– 差异盘点

智能仓库管理系统的架构设计

以条形码技术和无线网络技术为基础的仓库管理是现代化仓库管理的一项重要手段，已在各行业领域得到非常广泛的运用，对整个企业的现代化管理带来了巨大的帮助。那么，智能仓库管理系统如何架构呢？

现代化的燃气仓库管理系统应该具备基本的三大要素，即信息化、自动化与智能化三大特点(如图2所示)，信息化指所有的仓库燃气物资的信息实现计算机能够识别和管理的标准的、规范的数字形式自动化指所有的仓库燃气物资的信息获取和录人依靠自动设备进行处理，尽量减少人为的干预智能化指仓库管理系统具有一定的数据分析、处理和挖掘能力，并在此基础之上，给出一些辅助的建议以优化仓库的运营，如对物资提供优化的位置摆放建议，合理利用仓库空间，根据出、人库数据动态分析某些物资的流动速率提供优化的库存策略，很多与成本相关，资本周转等方面的优化建议。

尽管提升燃气物资仓库管理的信息化水平已经引起了相关公司的重视l3]，但具体实施上仍然缺乏可行的 *** 作方案，要做到既可靠又廉价，既能提升效率，又能优化成本。

在数据采集上，现有的有线数据采集系统，因为系统硬件、软件成本高投人大，很难做到全范围覆盖，且灵活性差，难以应付复杂的物流管理需求。

因此，要保证物品数据采集和传递的`灵活和有效性，实施无线网络技术成为必由之路，而且利用无限条形码数据采集技术已经在某些领域的仓库管理中得到了成熟应用!4]，在基于我公司目前物资仓库管理的现有基础之上，提出了以条形码无线网络采集技术的智能仓库管理系统，利用条形码来识别物资实现信息化，利用移动数据终端来扫描条形码获得物资信息并通过无限网络输人至后台数据库中，从而实现自动化，最后通过数据分析给出仓库的管理和决策优化建议，后台的决策建议发送任务到移动数据终端，方便快捷地实现对前端的控制，从而实现智能化。

智能仓库管理系统的架构设计

总体而言整体智能仓库管理系统包含3个部分，(a)无线终端扫描与数据接收装置(b)个人电脑(c)仓库管理软件系统。

其中(a)(b)属于硬件部分，(C)属于软件部分。

考虑到燃气仓库物资的特点，在物资中存在标准件和非标准件，对于非标准件供应商通常没有提供条形码形式的信息，需要通过终端将这些信息输入系统中，系统生成用于这些货品的条码标签，但是对于非标件出人库的全部信息很难通过条形码来表示，仍然需要人工输人来辅助管理。

因此，系统应具有自动扫描模式和人工模式混合应用。

图3说明了该系统的硬件架构。

仓库管理系统软件是整个系统中最为核心的部分，其总共包含6个功能子模块，如图4所示，包括主界面模块，登录模块，数据通讯模块，库存管理模块，数据维护模块，数据分析模块，资料管理模块。

主界面模块主要包括系统的日常 *** 作界面登录模块设计管理员的权限设定，密码与日志管理通讯模块负责数据的收集与发送库存管理模块包括出人库管理，库存盘点，库存查询，历史数据查询等功能数据维护功能包括数据备份与数据恢复数据分析模块包括供应商供货统计，库存积压分析，仓库空间优化，物资周转统计，产生数据报表等功能资料管理模块包含供货商资料维护，库存信息维护，物资资料维护，物资编码设置等等。

智能仓库管理系统的优势

与目前的仓库管理模式相比，该库存管理系统具有以下优点:(1)该系统成本低廉，可靠性高，准确率接近100%，杜绝串货。

每一步 *** 作都必须经过验证方可执行，消除了错误的发生机率以及由此带来的成本(2)降低劳动成本，提升管理效率，提高客户服务质量。

库房管理人员无需花时间到处寻找货品，无需人工输人大量数据。

管理人员能够实时掌握订单状况，能够消除订单延迟(3)减少库存，刚进库的货物即可出现在销售清单上，消除过量库存，保证安全库存，减少库存核销。

结束语

以条形码技术和无线网络技术为基础的仓库管理是现代化仓库管理的一项重要手段，已在各行业领域得到非常广泛的运用，对整个企业的现代化管理带来了巨大的帮助。

基于目前我公司燃气管理的现状与特点，提出了切实可行的燃气仓储智能管理系统，以简单、可靠的硬件的系统结合强大功能软件体系构建了整套库存管理系统，希望通过对物资供应的条码化管理规范仓库管理的各个环节，实现物流作业的标准化、精细化。

实现对物资供应全过程的控制管理，提升物资供应管理水平。

能仓储有半自动与全自动。半自动多数是人，AGV， 货架，仓库管理系统组成。而全自动智能仓储则主要由6系统组成，分别是：货架系统、堆垛机系统、托盘自动化系统、输送分拣系统、自动化控制系统、仓库管理信息化系统。在全自动智能仓储中核心的系统是自动化控制系统与仓库管理信息化系统。

目前，QT智能仓储与MES对接，在实现整厂自动化智能化方面迈进了一大步。有兴趣可以了解了解。

希望以上回答能帮到你。谢谢！

---