管理大师德鲁克说，战后日本经济起飞有三位导师。第一位导师是道奇，他教导日本人要发展经济。第二位导师是戴明，全面质量管理之父也。德鲁克说，质量管理是美国人发明的，但完美运用、臻于化境的却是日本人。第三位导师就是德鲁克自己。他教会了日本人如何思考战略和实施目标管理。盛田昭夫说："在日本，人们始终不懈地追求效率和生产率的提高，即使是对螺丝刀这样简单的工具也毫不例外。从设计到加工，无不精心考虑，仔细研究。"
正是由于戴明将质量管理技术和观念带入日本，同时日本人又有异常谦逊的学习态度，永远不懈吸取他人长处之开放胸怀。追求至善、追求完美的专业精神。无论做什么，皆力求最好，心无旁骛，精益求精。才让日本企业迅速占领市场甚至打败美国企业在全世界大放异彩。
在这个时期也孕育出了很多日本本土的质量管理专家，为质量的发展做出巨大的贡献，我们现在工厂所使用的品质改善工具基本上都是来自于他们。很多重要的品质改进方法比如QCC就是大家非常熟悉的石川馨(Ishikawa Kaori)是奠基人之一，同时也是因果图（鱼骨图）的发明者。
持续改善（CIP）是ISO9000最重要的一个核心理念就是持续改善。也是由日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念。
质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。目前QFD也几乎成了汽车行业开发阶段的标配。
田口玄一博士发明的田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的 试验技术 来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变，为企业增加效益指出了一个新方向。
据央视网，近日，日本日立集团子公司日立金属发布的调查结果显示，该公司质检数据造假至少存在30年，波及1952家全球企业。英国英格兰高速铁路发生大规模停运也与此相关，原因是部分日本日立（Hitachi）生产的列车底盘出现裂纹。那么声称自己严谨负责、止于至善的日本企业为什么会出现质量问题？是什么原因？ 最新调查报告显示，日立金属造假手段包括：
值得一提的是，这并非日立集团首次曝出造假丑闻。
2018年，日本日立集团旗下公司日立化成公司承认曾篡改6万枚工业用铅蓄电池的检测数据，并将数据填入提交客户的检测报告中，随后又发现消息称，显示器材料及汽车零部件等新发现违规检测，问题产品涉及包括已公布的半导体零部件及铅电池在内的30种产品，已交货的客户扩大至约2400家企业。可见造假并非仅此一例，长期的数据造假可能已经成为日立集团的新常态。
以下是近几年日本企业出现的重大造假丑闻：
2013年，三菱制造的世界最大货轮MOL号巨轮，在风平浪静的海上直接断裂成两截，随后沉没。这是全世界第一艘自行断裂的货轮，开人类巨轮制造之先河，断裂的方式还如此诡异，引发了全世界的关注。
2017年，韩国一艘三菱制造的26万吨矿砂船断裂沉没，引发了韩国方面对全国轮船的大检查，结果震惊的发现大部分日本造巨轮，船体内部都有大大小小的裂缝。在如此恶性的事故发生后，全球多个国家对日本产品的质量发起了质疑，深挖质检数据，然后直接引爆了日本产品的道歉狂潮。
2016年，日本三菱集团被爆油耗数据造假长达25年。
2016年，日本东芝集团被爆财务造假长达7年。
2017年，日本兵库县农协经营的餐厅被爆向顾客提供了3200份次等牛肉冒充的“神户牛”。
2017年，日本日产汽车被爆让没有任何资质的检测人员对汽车出厂进行终检工作。
2017年，日本碳纤维生产商东丽承认测试数据造假持续八年，至少造假149次。
2018年，日本西铁城电子公司被爆篡改产品数据。
2018年，日本KYB工业株式会社被爆在免震装置和减震装置上篡改性能检查记录数据。
2018年，日本神户制钢被爆数据造假，问题涉及200多家企业。
2021年，日本小林化工被爆造假40年，500种药品中80%有造假记录。
2021年，日本曙光制动器工业公司被爆质检数据造假长达20年。
2021年，日本日立被曝光质量造假30年。
那么我们应该从日立造假的案例中学习到什么？我们来看看这些做假的手段，
1.不按照客户和规定进行检查。
2.变更检查条件。
3.直接篡改检查结果数据等。
做过品保的人都知道，这些在企业质量管理中是明令禁止的，我们有体系完善的ISO9000，有品质控制计划（QP），有生产管制程序（PMP），有做过量测系统分析（MSA），有量测标准方法（MTD）……第一点和第二点就是为了让不良品检验成良品，故意没有按照MTD执行检查，私自更改检查条件和方法。第三点看起来好像只是作业人员品质意识低下，私自篡改数据。但我想一个员工做假可能有偶然因素影响，但能够坚持30年，并且全部检查人员都篡改数据那就不是偶然了，一定是系统性的做假，甚至是企业内部已达成共识，睁一只眼闭一只眼，坐视不管，听之任之，抱着反正这么久了都没有出问题的侥幸心理。
不良改善是需要付出时间和精力的，而且对于材料的性能改善，改善挑战更大。相比之下，篡改数据反而工程、生产、交管、市场、财务等部门包括老板在内都如释重负，乐见其成，轻松自在。唯有品管部门刚开始可能会承受压力，最后也慢慢水煮青蛙，习惯了，从蹑手蹑脚到放心大胆，最后成为了背锅侠。
对于企业的质量管理来说，如何杜绝此类事件发生，一是要织牢制度的篱笆，在健全各项管理制度的同时，严格落实监督机制，用制度规范全体员工的行为。二是要建立良好的企业文化，通过多种形式让全体员工养成遵章守法、自觉抵制投机取巧行为的良好习惯。华为的任正非说，质量管理不能仅仅局限于产品的质量、技术的质量、流程的质量而是要覆盖企业的方方面面成为企业文化价值观的一部分。三是企业管理者也要做好两件事，既要严格督促各级员工执行制度完成任务，并及时防范和堵塞各类漏洞；也要关注员工心理健康，这也是现代企业与传统企业最大的不同。特别是Z0代即将步入职场，要了解他们内心的真实想法和感受，改变公司的规章制度以适应不同阶段的工作模式和工作环境。
最后，企业应采用更多的智能化、数字化、自动化质量监管方式，从各方面铲除产生不规范行为的土壤，才能以高质量产品铸造品牌，以高质量发展让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质人员名称类QC quality control 品质管理人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
品质保证类
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
OOBA out of box audit 开箱检查
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8D 8 disciplines 8项回复内容
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 允许偏差
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
N Number 样品数
其它品质术语类
QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
MRB Material Reject Bill 退货单
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
EVTEngineering Validation Test 工程验证测试
DVTDesign Validation Test 设计验证测试
PVTProduction Validation Test 生产验证测试
P/R Pilot Run 试跑
MP Mass Production 大量生产
QVLQuality Vendor List合格厂商清单
WIP Work in process 半成品(工作进行中)
部类
PMC Production &Material Control 生产和物料控制
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
ME manufacture Engineering 制造工程部
PE Project Engineering 产品工程部
A/C Accountant Dept 会计部
P/A Personal &Administration 人事行政部
DC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证(处)
QC Quality Control 品质管制(课)
PD Product Department 生产部
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research &Design 设计开发部
A Assembly 组装
P Packing 包装
生产类
PCS Pieces 个(根,块等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供应商)识别码
L/N Lot Number 批号
P/N Part Number 料号
其它
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设
PC Personal Computer 个人电脑
CPU Central Processing Unit 中央处理器
SECC SECC` 电解片
SGCC SGCC 热浸镀锌材料
NHK North of Hongkong 中国香港
PRC People's Republic of China 中国大陆
U.S.A the United States of America 美国
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
VS 以及
REV Revision 版本
JIT Just In Time 零库存
I/O Input/Output 输入/输出
OK Ok 好
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
ESD Electry-static Discharge 静电排放
5S 希腊语 整理,整顿,清扫,清洁,教养
ATIN Attention 知会
CC Carbon Copy 副本复印相关人员
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
AM Ante Meridian 上午
PM Post Meridian 下午
CD Compact Disk 光碟
CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟
FDD Floppy Disk Drive 软碟机
HDD Hard Disk Drive 碟碟机
REF Reference 仅供参考
CONN Connector 连接器
CAV Cavity 模穴
CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计
ASS'Y Assembly 装配,组装
MAT'S Material 材料
IC Integrated Circuit 集成电路
T/P True Position 真位度
TYP Type 类型
WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求
C/T Cycle Time 制程周期
L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)
S/T Standard Time 标准时间
P/M Product Market 产品市场
3C Computer, Communication, Consumer electronics’ 消费性电子
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量
SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA Design Quality Assurance 设计品质保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
BS Brain storming 脑力激荡
EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试
FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试
SPS Switching power supply 电源箱
DT Desk Top 卧式(机箱)
MT Mini-Tower 立式(机箱)
DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟 &多功能数位碟片
VCD Voice Compact Disk 影音光碟
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器
ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统
CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体
PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理
IC Integrated Circuit 集成电路
ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构
MCA Micro Channel Architecture 微通道结构
EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构
SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件
DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件
LED Light-Emitting Diode 发光二级管
FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析
W/H Wire Harness 金属线绪束集组件
F/C Flat Caller 排线
PCB Printed Circuit Board 印刷电路板
CAR Correction Action Report 改善报告
NG Not Good 不良
WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求
PPM Parts Per Million 百万分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生产保养
MRP Material Requirement Planning 物料需计划
OSOperation System 作业系统
TBA To Be Design 待定,定缺
EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业
RFI Read Frequency Input 读频输入
ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消 合并 重排 简化
DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好
SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势 弱势 机会 危机
六西格玛设计（DFSS）通过一套严谨的产品设计程序和高效的解决设计问题的方法，使产品的固有质量得到大大提高，并能缩短产品的开发 周期，降低产品的售后维修率，为企业节约了新产品的开发费用和投入到市场的售后维修费用，具有可观的经济效益。我们在学习实践六西格玛设计的时候，需要接触到许多的六西格玛设计工具。下面，为大家介绍六西格玛设计高效常用的工具。
从目前六西格玛在中国的发展来看，六西格玛工具早已褪去了当初的神秘光环，企业对它的期望日趋务实。随着企业实际运用的加深，很多 人意识到传统的培训教材和项目实施模式存在着很多弊病，比如说：
适合少数行业制造流程的质量改善，不适合很多企业的实际运营特点。随着六西格玛管理纵向（供应链、研发、财务、人力资源等） 和横向（半导体、化工、钢铁、烟草、医药、银行等不同行业）的拓展，传统内容显得越来越难以适应，无法做到“一招鲜吃遍天下”。
2.仅适合培养少数精英式人才，而不便于提高员工的整体素质。六西格玛强调用数据说话，所以统计工具的培训和应用必不可少。传统 六西格玛培训时间跨度长（黑带培训往往要四个星期），其中很多时间都是在讲授复杂的统计学原理和一些在实际工作中用起来并不方便的 统计工具，这很大程度上阻碍了六西格玛帮助企业持续获得成功。
传统的培训模式和六西格玛工具如果不与时俱进，很可能会严重影响六西格玛推广的成效。众多与会专家建议通过“交互式、可视化” 以及“更适合非统计专业工程技术人员”的数据分析方式来帮助企业缩短学习和培训时间，提高六西格玛的效率和效果。
“交互式、可视化”数据分析及“可视化六西格玛”最早由全球领先的六西格玛软件JMP提出，其实质是在确保数据分析能力和六西格玛 工具完备性的前提下，通过交互式图形、动画等可视化手段降低六西格玛人员使用统计方法分析数据的难度，并以一种技术人员分析和解决 问题的思路将这些手段和统计功能整合起来，做到能力强大但简单易用。
举一个常见的例子，“控制图”是六西格玛管理中对流程进行测量、控制和改善的基础工具之一。过去，六西格玛培训往往会花大量时 间来讲解统计过程控制的基本概念、控制图的各种类型、控制限的绘制原理等，但在具体的实践应用上却浅尝辄止，以至于很多人误以为控 制图只能用来观察流程是否稳定，但一旦流程不稳定，也无法从控制图中进一步读懂导致流程不稳定的关键因素，但这往往是工程技术人员 更加关注的焦点问题。因此，在欧美和日本企业屡试不爽的控制图在中国却渐渐沦为“中看不中用”的工业用墙纸，它的存在往往是因为需 要应付上级领导和外部客户的参观或审核。
“控制图”在JMP软件中的一个与众不同的特点是：用户既能够制作传统的常规控制图、特殊控制图，还可以使用一个开创性的质量管理 和流程优化平台——控制图生成器。工程师只需要通过拖拖拉拉鼠标的简单 *** 作，就能在几秒钟内在众多过程变量中发现影响流程变异最大 的“罪魁祸首”。
与会代表分享了这种JMP软件中的SPC的强大功效：经过一个鼠标拖拉动作，一张白纸就变成了一张单值移动极差控制图，清晰地显示出 流程中有很多记录严重超出了上控制限；再一个拖拉，普通的控制图演变成分阶段的控制图，直观地表现出“供应商A”是造成流程变异最显 著的原因；然后再一个拖拉，分阶段的控制图演变成二次分层的控制图，更深入地揭示出“批号1”和“批号5”是“供应商A”缺陷率偏高的主要原因。
这里，控制图已不再只是少数资深工程师的专利，任何一线的 *** 作人员也能感受到先进质量工具确实能为他们指点迷津，为流程控制和 优化带来实质性的帮助。
此外，六西格玛人员还能在JMP中发现很多类似的工具（如定制实验设计DOE、产品寿命分布的智能识别、数字地图等等）。这些代表全 球统计质量技术最新发展趋势的工具，可以帮助企业大幅减少和降低六西格玛培训的时间和难度，切实提高绿带和黑带学员解决问题的能力 ，使六西格玛人员真正具备从数据中掘金的能力。这或许也是美国银行、Toshiba、银联、飞思卡尔半导体等从先前的六西格玛软件向JMP迁移的原因吧。
当然，六西格玛设计的常用工具远远不只这些，还包括帕累托分布图、因果图、关联图、亲和图、方差分析、极差图、X-R等控制图、P/DFMEA、QFD、质量屋、DOE、SIPOC、MSA中CPK\CP等。
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