松下要退出中国了？为什么啊？

松下电器要退出中国市场？

来自日本贸易振兴会5月进行的一项调查显示，在接受调查的414家日本公司中，54.8%的公司计划扩张它们在华的现有业务，而去年12月的比例则超过86%。有7.5%的公司说它们“正计划推迟或取消在中国的投资项目”，而5.6%的公司说它们将“缩小(在华)生产或将生产转移到其他国家”

“不管外面天气变化如何，松下在中国的发展战略不变。”

7月15日，松下电器(中国)有限公司(下称“松下中国”)副董鲁ふ胖傥脑谏虾M嘎叮�上滤罩莅氲继骞こб延谇耙惶煺�娇�そㄉ琛T诖酥�埃�上略谥泄�鲇幸患野氲继骞こВ�挥谏虾！?

这已经是一个月内松下中国在上海第二次高调地表态了。上一次是在外高桥保税区松下电器(中国)机电公司的成立仪式上。

与此同时，受到中日关系的影响，日企在华投资大环境正遭遇着相当严峻的考验。

据了解，苏州工厂的投资金额将达到100亿日元(约1亿美元)。张仲文表示，按照这一投资规模，苏州工厂有望成为亚洲乃至全球最大的半导体工厂。

松下中国攻势调整

7月初，松下日本总部传来消息，松下计划在日本裁员，主要面向日本半导体部门。一个多星期之后，苏州半导体工厂开工建设。

这两年，松下在中国的调整也一直不断。去年底整合杭州的白色家电工业园区，今年，则将天津和上海两家机电公司合二为一。到目前为止，松下在中国的公司、工厂及研发部门已达61家，其中超过50%的企业为合资。

松下在中国的发展战略其实正在进行调整。人们对松下的印象，一直是家电制造商。松下中国总裁木元哲却表示，电子元器件产品将成为松下中国未来利润增长点。这是松下转变的重要信息。

但是，木元哲拒绝透露电子元器件领域在松下中国销售利润中所占的比例。来自松下中国的消息说，在2006年松下中国实现销售收入700亿元的目标里，50%的销售收入将来自电子元器件。苏州工厂的开工成为理所当然。

松下电器于去年发布了“跃进21计划”，为中国市场定下了2005年生产规模达到人民币700亿元，2006年销售规模达到人民币700亿元的计划。对于2004年实现人民币400亿元销售收入的松下中国而言，这个目标显然比较吃力。

以电子元器件作为增长点，是松下不得已的选择。因为家电产业的利润已走向边缘。在已公布的松下2004年度财务联合结算报告中，家电产品中仅PDP电视(等离子电视)一枝独大，销售额较去年同期猛增71%。其余产品的贡献都较为微弱。

尤其在中国，普通电视的市场份额已基本被国内厂商“包”下，难觅外资品牌。于是，松下、索尼、夏普等传统的日本家电制造商选择了“高端”，液晶、等离子电视应运而生。而与此同时，上广电、长虹、创维、康佳等国内巨头都已在两三年前宣布进入这一领域。

竞争不仅来自家电产业，通信领域也同样是阻碍重重。所有的设备生产商和手机制造商，都把“宝”押在迟迟不愿露面的3G上。比如，2002年，松下与同为日本企业的NEC、中国华为联合开发3G移动终端技术；2003年，松下与UT斯达康合作开发3G基础设备。

其间，松下曾对中国3G通信的发展作出预测，认为2004年投入商业运营，2005年开始大规模商业运营。但事实已证明，这些预测远没有变化来得快。松下在3G方面的投资也迟迟无法得到回报。

退出中国？

松下恐怕是少有的几个曾因“公众事件”而被迫在中国停止某一产品销售的日本公司了。一直以来，投资中国的日本企业一直都低调行事。但是今年，他们却被迫成为焦点。

松下中国的内部人士曾经向记者表示，4月以来，打电话询问松下在中国的发展战略是否发生变化的媒体不计其数，这让他们感觉非常困扰。

与此同时，也确有一些日本企业因为中日关系趋冷，而作出战略调整。如落户深圳的友利电电子(深圳)有限公司，这是一家以生产电话机及其相关设备为主的企业。其相关负责人5月底表示，将选择菲律宾作为新的生产基地，生产无绳电话。

据了解，菲律宾的工厂是友利电将生产全部转移到中国前的生产基地，这意味着，友利电恢复了老厂的生产。友利电的理由是，规避中国风险及增强生产能力。

一直以来，友利电的产品在中国一直销售不佳，以出口欧美为主。出于同样的原因，索尼也于年初宣布退出中国PDP电视市场，专心发展欧美市场。

据了解，索尼、东芝、富士通等日本制造商都先后传出要退出PDP电视市场的消息，除索尼承认将退出中国市场之外，其余两家均否认了这一传言。

不过，到目前为止，市场的风险对于日本企业而言，仍然是可以克服的。

根据《日本经济新闻》的调查，有将近80%的企业接受调查时表示“要继续扩大对中国的投资”。日本经济新闻社的这项调查从4月上旬开始到4月中旬结束，调查对象都是日本国内主要大企业的董事长、总经理，138家企业中有130家企业得到了反馈。

在调查的这些企业管理者中，近八成的日本企业表示将继续加大对中国的事业发展，而真正研究将减少在中国事业发展只占0.8%。

来自日本贸易振兴会5月进行的一项调查显示，在接受调查的414家日本公司中，54.8%的公司计划扩张它们在华的现有业务，而去年12月的比例则超过86%。有7.5%的公司说它们“正计划推迟或取消在中国的投资项目”，而5.6%的公司说它们将“缩小(在华)生产或将生产转移到其他国家”。

日本失去的20年 竟然是一场布局?以退为进的华丽转型

人们常说的“日本失去了20年”，是跟中国过去20年的发展作为对比之后而得出的结论。

在过去20多年里面，我国的GDP几乎每年保持在10%以上的速度逐年高涨，反而日本的GDP升幅却每年不超过2%。

“日本失去的二十年”、“日本制造业衰落”，其实日本早已完成 制造业 的布局，并且牢牢占据产业链高端，在看似以退为进的过程中实现了小而美的华丽转型。

一、日本制造业转型之路

1、内部因素

虽然部分日本制造业企业离开了终端消费市场，但它们并非被迫退出，而是选择主动抽身，并转型至需要更高技术门槛且竞争并不激烈的商用市场，它们仍是市场的有力竞争者。比如日立的电梯、夏普的显示屏、索尼的摄像头等。

其实，日本国内的电子制造业集团早就开始做产业结构调整。作为制造业产业链结构调整的整合者，日本产业革新机构扮演着至关重要的角色。其是由日本三井、三菱等众多财阀巨头协同政府当局成立。例如该机构会同瑞萨电子株式会社、富士通株式会社、松下电器产业株式会社合作成立全新的半导体设计领域子公司，集合3家在影像处理、通信技术等方面的优势，致力于提升应用于智能手机、汽车制动的大规模集成回路系统(LSI)方向的研发能力。

在加强资源整合和协同合作的同时，它们是在低调等待另一个带动电子产业扩张的领域，一个方向就是以智能城市、智能电网为首的物联网产业。为了获得先发优势，早在2012年10月，东芝和日立制作所向国际电工委员会(IEC)提议设立关于电能储存系统的新标准化技术委员会(TC)，并获得了批准。这是智能电网领域首个以日本为主体设置的标准化技术委员会，日本还被选为负责委员会运营的国际干事。

因此，仅仅依靠中日两国GDP此消彼长的比较和部分日本知名企业巨亏或被中国背景公司收购的新闻，就大肆舆论宣扬这种误读只会加深老百姓的误解。反观自己，引以自豪的不少“中国制造”其实就是在做组装，许多关键技术仍在外资手里，不过是五十步笑百步罢了。

2、外部因素

全球化大市场环境中，新兴市场的快速崛起、技术转移等问题，在近几年确实带给了日本制造业不小的冲击。但这些冲击还不足以让日本制造业衰落，恰恰更加坚定了其坚持走高品质产品线的雄心。毕竟中国等国的廉价生产力和低成本原料对日本制造业的冲击，只能停留在快消品等市场在技术导向和高档耐用品市场，日本制造的地位仍是难以撼动的。想想出国抢购或是海外淘马桶盖、电饭煲的热潮吧。

东芝关“机”

2013年底，东芝在与惠州TCL电器销售公司成立合资公司后就关停了其在大连的工厂，中国市场的电视机已经全部转由TCL代工生产。东芝表示，未来集团将把业务重点放在两个方向：一是可循环、清洁、便携、高效能的环保型能源产品二是应对不断海量增长的、记录人类历史和自然界的存储产品——硬盘。

松下变“绿”

2012年，松下将旗下的三洋白色家电业务以8.3亿元人民币的价格抛售给了国内家电巨头海尔，并宣称不再对等离子和液晶显示器业务进行投资。日本松下表示，松下高层早就做出主动转型计划，从偏重现有事业向新能源和环保领域转型。

索尼成“医”

今年4月在大连成立索尼信息系统中国区总部的日本索尼株式会社早在2011年就收购了美国伊利诺伊的生命科学公司，开始涉足流式细胞术业务，在2012年与奥林巴斯密切合作后，于今年5月以“前沿科技，致力医疗”的全新主题，携带新产品和解决方案出席了上海召开的中国国际医疗器械博览会。通过手术影像移动站、手术3D解决方案、内窥镜手术解决方案等全面展示了索尼在医疗领域的最新科技成果和强大实力。

二、给中国制造的启示

1、结合互联网+、工业4.0等趋势、主动求变

都说“转型是作死，不转型是等死”，我们要明白不是为了转型而转型，而是为了要提升企业的全球竞争力而去转型，重点是要形成优势的商业模式和经营方法。日本家电制造企业转型是在转移制造、降低成本的同时将资源集中在新兴产业上。因此，中国制造业转型也应主动地去进行产业结构调整，主导产业从高能耗、高投入、低效益的传统制造业逐渐转向高技术、深加工的新型制造业以及电子信息业等新兴产业，提升产品竞争力。

2、专注品质，工匠精神和持续创新

日本人的工匠精神和钻牛角尖毅力可以说是众所周知，这也是日本制造业强大的一个重要原因。对于中国制造业，重视技术工人，与技术工人构筑共同愿景，践行工匠精神，不仅可以帮助建设更加严谨、重视技能、更加专注的企业文化，生产出更优质的产品，还能使技术工人在高度工业化和商业化的社会中找到自我认同感，提升自主钻研创新的积极性，推动制造业工艺流程的优化、产品质量的提高。

3、提升用户体验，提高服务能力

制造业转型 的关键其实是从“制造业”向“服务业”思维的转变，原先制造业重点是售前的买卖服务，如今的重点是售后的增值服务，以前制造业的关键是研发生产能力，今后的关键则是运营和用户能力。对于转型中的制造企业就必须明白用户体验是产品成败的关键因素，中国制造业的核心追求就是做一款用户感知到的温暖用心的产品。

4、聚焦、专注、小而美

日本中小企业的成功，首先缘于高度的专注。很多企业都起步于非常不起眼的领域，难能可贵的是，几十年如一日，不断钻研，精益求精，直至取得突破。通常优秀的小企业为了与大企业形成差异化，会专注于高附加值、非标准、定制化的产品。日本经济产业省指定了17项特定制造业基础技术，包括模具技术、锻造技术、动力传导技术等等，都是影响制造业竞争力的关键技术——它们全部掌握在中小企业手上。

在这种中小企业的内部组织一般都简单、扁平化，没有KPI。企业家更看重和谐的人际关系，而不是复杂的管理制度。恰恰是在这样的环境中，人的潜力得到了极大的发挥。可以看到，产业升级完全可能是一个社会分工不断深化，小而专、小而精、小而强的企业不断涌现的过程。

对于中国的制造业转型，应当鼓励“大众创业、万众创新”，成功的中小企业都善于通过与客户尤其是不同行业客户的沟通，在日益多样化的需求中找到属于自己的市场缝隙另一方面， 传统制造业 也需要学习互联网团队管理和项目管理，在互联网+大潮中给自己的产品和组织来一个彻底的转型。

兴迪源我 ：的确，日本在很多方面值得我们去学习。很多时候，我们不能单单去看表面。日本经济不是退后，只是增长比较缓慢。科技的创新、技术的创新，需要一定的勇气。日本的老牌制造生产企业转型，并不是简单的把传统产能舍去，而是将技术保留下来然后开拓新的产业。一位访问日本的英国政府官员就曾经说：如果这就是“失去二十年”，我愿意英国也“失去二十年”。可是，谁又能有这个超识胆量与魄力呢?所有的制造企业，都必须精于术，以技术引领产业。兴迪源亦如此，也会不断学习成长，在创新的道路上一直走下去。

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