首饰电金程序中如何调制电解液

镀金液的种类繁多，从不同的镀金液中镀出的金有不同的物理性质，其应用范围也各不相同。要对这些镀金液进行科学的分类，目前还比较困难，这里只能采用电镀工作者常用的按镀液pH值进行的分类方法。表l2-1列出了不同pH的有氰和无氰镀金液的性能和应用范围，下面分门别类予以讨论。

(一)pH=3．0～3．5的酸性镀金液

酸性镀金液由氰化金钾、弱有机酸、磷酸盐、螯合剂和光亮剂组成，其配制方法是把氰化金钾溶在弱有机酸中，再加入一定量的缓冲剂、螯合剂和光亮剂。典型的酸性镀金液的配方和作业条件如表12-9。微量的钴、镍、锑、添加某些有机添加剂也有这种效果，但不能提高镀层的耐磨性。

表12-9典型的酸性镀金液的配方和作业条件

从酸性镀金液中可以镀出24K高纯金和几种金合金。但由于 pH值低，容易使素材金属溶解而污染镀液，铜及其合金、镍及其合金、银及其合金虽都可从这些镀液中直接镀金。但从维护镀液的角度考虑，最好先在含金量低的溶液中打底，以防止镀液被污染。钢及铜铍合金要镀铜，以防止溶液污染和提高附着力。

pH范围在4．5～5．5的镀黄金液在过去几年中有较大的发展。在实际 *** 作中，最高的pH值为5．1～5．2，其特点是电流效率高，镀液的酸性低，因此适用于覆盖抗蚀剂的印刷电路板和接点(contactor)的镀金，这些零件的镀金正在不断增多，使高效率酸性镀金的应用越来越广。

在酸性镀金液中，溶液的pH，温度和使用的电流密度对镀液和镀层的性能有明显的影响，其影响的趋势由图12-2箭号表示，实际的变化呈曲线状的，图中的箭号是一种粗略的表示法。

图12-2作业条件对酸性镀金性能的影响

(二)pH=5．5～8．0的中性镀金液

中性镀金液是类不含游离氰化物，只含氰化金钾，缓冲剂或络合剂(EDTA、磷酸盐)和少量合金元素添加剂的镀液。如不含合金元素，镀液的电流效率可达100％，金属的纯度可达99．99％，维氏硬度65～75。有时加入晶粒细化剂，使镀层细致、光亮，此时最适合于半导体上使用，因为这具有良好的耐高温和可焊性(solderability)。若加入有机增硬剂，则可用于印刷电路板和电接点，但不普遍，因为其耐磨性差。表l2-10列出了某些中性镀金液的配方和作业条件。

表12-10某些中性镀金液的配方和作业条件

中性氰化物镀液同碱性氰化物液相比，具有均一性好，对应相当金浓度的极限电流密度较高，和可以镀厚镀层等优点。其缺点是光亮度差些，一般在半光亮以上，不过电流密度的影响较小，适于滚镀(barrel plating)。

中性镀金液对金属杂质的允许量较高，例如在酸性镀金液中，镍或钴的含量高达0．1g／L时，即对镀层有重大影响，但在中性镀液中，即使高达1．Og／L也很少(或无)影响。有机物的污染会严重损害可焊性，因此，要尽量避免脱脂剂等有机物带入槽内。

(三)pH=8．0以上的碱性镀金液

这种镀液主要由溶解在磷酸及弱有机酸的氰化金钾所组成，镀液中含游离的氰化钾，以防止产生置换镀层和改善金阳极的溶解。此外，镀液中还含有提高导电性和均一性的导电盐碳酸钾和磷酸钾，以及防止氰化钾的分解，增加溶液导电性的氢氧化钾和为了使镀层晶粒细化，并增加其硬度的光亮剂。这种光亮剂通常是银，含量约l％～3％，其阴极电流效率可达95％～l00％，在常温下 *** 作。表12-11列出了某些碱性氰化物镀金液的配方和作业条件。

表12-11  某些碱性氯化物镀金液的配方和作业条件

高pH(10～12．5)镀液含有较高的游离氰化物， *** 作温度较高，还要求有很好的搅拌和连续过滤。为了使镀层厚度分布均匀，镀槽最好采用圆形的，这样电流的分布比较均匀，镀层的成分也较一致。这种镀液主要用于装饰品的电镀，在镀液中加入铜、镍、镉等合金元素，则可产生一系列的颜色和纯度，这些合金元素大半具有光亮作用，可以不加光亮剂而获得极为光亮的镀层，所以在装饰上的应用很广。对一些制品，如表带、手腕链等，人们多采用双层镀金法，即先镀7～8μm(或更厚)的16K银金合金或镉铜17K黄金，然后再用酸性镀金液再镀2～3μm的20～22．5K黄金，在这种情况下通常可节约33％～50％的黄金。

(四)无氰镀金液

亚硫酸盐无氰镀金液是深受人们欢迎的新型镀金液，因为这种镀液容易掌握，均一性好，电流效率可达l00％，特别突出的是温度和pH改变时并不使镀层成分有较大改变，在50～60℃ *** 作时，．溶液忍受其他金属杂质的能力很高。

在亚硫酸盐镀金液中，应用较多的是pH=8～10．5的高pH镀液，这包含亚硫酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、有机膦酸盐等， *** 作温度为50～60℃，使用镀铂的钛阳极。表l2-12列出某些亚硫酸盐镀金液的组成和作业条件。

表12-12某些亚硫酸盐镀金液的组成和作业条件

从碱性无氰镀金液中可以镀出酸性镀金液无法镀出的合金镀层及颜色。除了在装饰品工业及一些要求耐磨性不太高的薄金上使用外，近来在薄膜电路镀纯金上的应用也越来越广，目前电子工业正在积极研究从无氰亚硫酸镀金液中获得高合金元素的镀金层，以节约昂贵的金。

镀金按其工艺特点，有无氰镀金与有氰镀金两种。氰化镀液又分为高氰和低氰镀液。无氰镀液以亚硫酸盐镀金液应用较多。

镀金液按其浓度，有镀水金溶液一般为酸性，其金含量低，可达0．4～0．5g/L。这种镀液成本低，因此溶液带出的损耗少。这种镀液所得金层色泽为青金色，特别适合镀批量大，且加工费偏低，又要镀层为金色的小五金件，如钮扣、腰带扣等。

镀金液按作用分，有预镀金是指在正镀金前在一特定镀金液中进行预镀金后再转入正常镀金工序。经过预镀金处理后的再镀金有几大好处：1)确保镀金层的结合力。

2)减少正镀金槽被污染的可能性。

3)经济实用，成本降低。

4)可以提高镀金层的致密性。

镀金液按其使用寿命分，有 所谓镀纯金，即金镀层中不能含有其他金属成分。因此，在电镀金工艺中不得以各种金属盐作为添加剂而达到某种功能。但纯金镀层柔软，延展性好，不耐磨。 镀耐磨金是为了提高金层的硬度。达到某些电子元件的功能要求，提高耐磨性能。为了得到耐磨性好的镀层，一般是在某酸性镀金液中加入钴盐、镍盐及其他添加剂，沉积出含有一定钴或镍成分的金合金镀层，从而达到提高耐磨性的目的。

镀金液按颜色分，常用 玫瑰金是含金85%的金铜合金，其具有较高的耐磨性和化学稳定性，不易变色。该种镀液主要由络合剂、金盐、铜盐所组成。

装饰性金合金主要应用在饰品上为多，是为了得到一个鲜艳、清亮、让人喜欢的颜色。如金镍合金、金铟合金、金铜合金、金银合金等。大部分金合金的色泽是金黄色系列，如金黄、浅金黄、玫瑰金。另一个色系是偏红色系，如桃红、粉红、玫瑰红。金银合金还可以得到带绿色光的镀层。金镍合金和金银合金还可以得到偏自的颜色。 由于金很贵，不可能做实验来选择颜色。手册上有一些配方可作参考，药水商也有商品可供选择。

目前，镀金的质量是有氰（钾）镀金为好，它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。近年来，随着电镀技术的进步，镀金工艺又有新的突破，过去镀金首饰只有一种黄金色。现在法国、美国、日本的镀金首饰有三色，甚至更多的色彩。被称为三色金的彩色金电镀，有玫瑰、银白、金色、黑色、蓝色等几种。 一般来说，同质镀金的镀层不需要镀得太厚，它只要达到2微米就可以了。异质镀金的镀层则应该厚一些。有的国家规定，此类产品镀金的镀层必须达到10微米以上，如英国著名的强生麦赛有限公司对镀金的镀层则要求达到12.5微米，才为合格。

镀金水本来就便宜 想想金箔多少钱一张 一张能贴多大面积 镀金本来就是很薄的金层 你只度一层固然便宜 但是3d硬金就是在特殊蜡件上度厚了之后脱蜡得来的 如果镀金水很贵 谁会去做3d硬金 有毒是肯定的 要通风戴口罩 有含氰的镀金液有空气毒性 不含氰的 也不能饮用 都有毒只不过不含氰空气中毒性较低

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