半导体行业芯片封装与测试的工艺流程

半导体行业芯片封装与测试的工艺流程,第1张

封装测试厂从来料(晶圆)开始,经过前道的晶圆表面贴膜(WTP)→晶圆背面研磨(GRD)→晶圆背面抛光(polish)→晶圆背面贴膜(W-M)→晶圆表面去膜(WDP)→晶圆烘烤(WBK)→晶圆切割(SAW)→切割后清洗(DWC)→晶圆切割后检查(PSI)→紫外线照射(U-V)→晶片粘结(DB)→银胶固化(CRG)→引线键合(WB)→引线键合后检查(PBI);在经过后道的塑封(MLD)→塑封后固化(PMC)→正印(PTP)→背印(BMK)→切筋(TRM)→电镀(SDP)→电镀后烘烤(APB)→切筋成型(T-F)→终测(FT1)→引脚检查(LSI)→最终目检(FVI)→最终质量控制(FQC)→烘烤去湿(UBK)→包装(P-K)→出货检查(OQC)→入库(W-H)等工序对芯片进行封装和测试,最终出货给客户

SMT的110个必知问题` 1

1.一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃;

2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀;

3.一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37;

4.锡膏中主要成份分为两大部分:锡粉和助焊剂。

5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。

6.锡膏中锡粉颗粒与Flux的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。

7.锡膏的取用原则是先进先出;

8.锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程:回温、搅拌。

9.钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸;

10.SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology,中文意思为表面贴装技术;

11.ESD的全称是Electro-static discharge,中文意思为静电放电;

12.制作SMT设备程序时,程序中包括五大部分,此五部分为PCB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data;

13.无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217℃。

14.零件干燥箱的管制相对温湿度为<10%;

15.常用的被动元器件(Passive Devices)有:电阻、电容、电感(或二极体)等;主动元器件(Active Devices)有:电晶体、IC等;

16.常用的SMT钢板的材质为不锈钢;

17.常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm);

18.静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等;静电电荷对电子工业的影响为:ESD失效、静电污染;静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch,公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm;

20.排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4 个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F;

21.ECN中文全称为:工程变更通知单;SWR中文全称为:特殊需求工作单,必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效;

22.5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养;

23.PCB真空包装的目的是防尘及防潮;

24.品质政策为:全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质;全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标;

25.品质三不政策为:不接受不良品、不制造不良品、不流不良品;

26.QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指(中文): 人 、机器、物料、方法、环境;

27.锡膏的成份包含:金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂;按重量分,金属粉末占85-92%,按体积分金属粉末占50%;其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37,熔点为183℃;

28.锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是:让冷藏的锡膏温度回复常温,以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠;

29.机器之文件供给模式有:准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式;

30.SMT的PCB定位方式有:真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位;

31.丝印(符号)为272的电阻,阻值为 2700Ω ,阻值为4.8MΩ的电阻的符号(丝印)为485;

32.BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Date code/(Lot No)等信息;

33.208pinQFP的pitch为0.5mm ;

34.QC七大手法中,鱼骨图强调寻找因果关系;

35.CPK指:目前实际状况下的制程能力;

36.助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;

37.理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;

40.RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;

41.我们现使用的PCB材质为FR-4;

42.PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;

43.STENCIL 制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前计算机主板上常被使用之BGA球径为0.76mm;

45.ABS系统为绝对坐标;

46.陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;

47.Panasert松下全自动贴片机其电压为3&Oslash;200±10VAC;

48.SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸, 7寸;

49.SMT一般钢板开孔要比PCB PAD 小4um可防止锡球不良之现象;

50.按照《PCBA检验规范》,当二面角>90度时表示锡膏与波焊体无附着性。

51.IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;

52.锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10%, 50%:50%;

53.早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;

54.目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;

55.常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;

56.在1970年代早期,业界中新门一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”,常以HCC简代之;

57.符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;

58.100NF组件的容值与0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶点为183℃;

60.SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;

61.回焊炉温度曲线其曲线最高温度215℃最适宜;

62.锡炉检验时,锡炉的温度245℃较合适;

63.SMT零件包装其卷带式盘直径13寸,7寸;

64.钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;

65.目前使用之计算机边PCB, 其材质为: 玻纤板;

66.Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于何种基板:陶瓷板;

67.以松香为主之助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;

68.SMT段排阻有无方向性:无;

69.目前市面上售之锡膏,实际只有4小时的粘性时间;

70.SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;

71.正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式:扰流双波焊;

72.SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验。

73.铬铁修理零件热传导方式为:传导+对流;

74.目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;

75.钢板的制作方法:雷射切割、电铸法、化学蚀刻;

76.回焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度。

77.回焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;

78.现代质量管理发展的历程:TQC-TQA-TQM;

79.ICT测试是针床测试;

80.ICT之测试能测电子零件采用静态测试;

81.焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;

82.回焊炉零件更换制程条件变更要重新测量温度曲线。

83.西门子80F/S属于较电子式控制传动;

84.锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;

85.SMT零件供料方式有:振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器。

86.SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构 、螺杆机构、滑动机构;

87.目检段若无法确认则需依照何项作业:BOM、厂商确认、样品板。

88.若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pitch调整每次进8mm;

89.回焊机的种类: 热风式回焊炉、氮气回焊炉、laser回焊炉、红外线回焊炉;

90.SMT零件样品试作可采用的方法:流线式生产、手印机器贴装、手印贴装;

91.常用的MARK形状有:圆形,“十”字形 、正方形,菱形,三角形,万字形;

92.SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区。93. SMT段零件两端受热不均匀易造成:空焊、偏位、墓碑;

94.SMT零件维修的工具有:烙铁、热风拔取器、吸锡q,镊子;

95.QC分为:IQC、IPQC、.FQC、OQC;

96.高速贴片机可贴装电阻、电容、 IC、晶体管。

97.静电的特点:小电流、受湿度影响较大;

98.高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;

99.品质的真意就是第一次就做好;

100.贴片机应先贴小零件,后贴大零件;

101.BIOS是一种基本输入输出系统,全英文为Base Input/OutpuSystem;

102.SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种

103.常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;

104.SMT制程中没有LOADER也可以生产;

105.SMT流程送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-回流焊-收板机;

106.温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;

107.尺寸规格20mm不是料带的宽度;

108.制程中因印刷不良造成短路的原因:

a.锡膏金属含量不够,造成塌陷;b.钢板开孔过大,造成锡量过多;

c.钢板品质不佳,下锡不良,换激光切割模板;d.Stencil背面残有锡膏,降低刮刀压力,采用适当的Vacuum和Solevent。

109.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:

a.预热区;工程目的:锡膏中溶剂挥发。b.均温区;工程目的:助焊剂活化,去除氧化物;蒸发多余水分。c.回焊区;工程目的:焊锡熔融。d.冷却区;工程目的:合金焊点形成,零件脚与焊盘接为一体。

110.SMT制程中,锡珠产生的主要原因:PCB PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大,锡膏坍塌、锡膏粘度过低。

因为你没有提供具体的面试职位信息 以及 你个人的学历信息

暂无法判断是否需要倒班

但是 根据我的经验和你提供的极为有限的信息

初步判定需要倒班

理由:

你是应届生, 一般第一份工作需要倒班当然, 以下情况(暂不考虑事实的合理性), 可以除外:

(1)潜规则 (两性类的)(表要喷我,其实LS的兄弟也不全是瞎说);

(2)你是白富美;

(3)你有关系或者后台(非两性类的);

(4)你是小硕;

(5)你某方面特别优秀;

其他情况,有待网友继续挖掘。。。

面试QC,一般称之为“QC” (quality control),直译:品质/质量 控制/管制/管理,俗称“品管“(叫法不惟一!)。

职责:虽然都是QC,但是分工也有区别

(1)IPQC:一般都是在生产线上,负责某道工序/工艺生产之后,对于产品的质量检验,检验项目一般有:外观检验、各种尺寸测量,数据收集、录入,设备工艺参数的再确认,等等。

(2)IQC:原物料进料/进货检验,就是负责检验原材料的进货检验,对自己的公司负责;

(3)OQC:产品包装后、出货前的检验,对客户负责。

这职位需要倒班么?

所以,一般来说,能叫”QC“的,跟着生产线走,都是要倒班的。

需要在无菌环境下进行么?

需要的!

你的说法非常不准确,半导体行业不完全等同于制药或者其他食品制造行业,那些有的也许可以称之为“无菌环境”,但是半导体的叫“净化环境”/“净化车间”/“净化室”/“无尘车间”/“无尘室”,只是对于车间里的空气温湿度、空气中的粉尘颗粒有不同级别的特殊控制。

需要穿连体的全身净化服,形象点儿说,有点像电视剧里面要做外科手术的医生穿的那身行头(不完全一样)。

电子行业对女生不好?说影响身体?我有必要去试试么?

肯定有不好的地方,无论是男女。

看你的公司具体生产什么产品,采用什么工艺,一般存在的危害可能有:

紫外线 / X射线 辐射,各种危险类化学品(这个你一般不会需要你去直接接触,是生产线上用的),各种潜在的挥发性化学物质,噪音污染,光学污染。

当然,其实怎么说呢?

就像手机辐射一样,你说有没有害,还能不能用?

防辐射贴纸有没有用?

防辐射服到底对孕妇有没有用?

天知道!!!

不过,有一句话还是要说的,倒班——那肯定是对身体有一定程度的伤害的。

当然,还有一种,加入你是面试”QA“,一般称之为“QA” (quality assurance),直译:品质/质量 保证/保全,俗称“品保“(叫法不惟一!)。

说明:一般是比较高级,有3年以上工作经验的“QC”的进阶职位!

所以,刚毕业的一般做不到这个level。

这职位需要倒班么?

这种职位,不需要倒班。

需要在无菌环境下进行么?

一般是不需要长时间待在无尘室里的,应该会有自己的办公桌(office job),只在需要的时候到车间去(与工作内容有关)。

电子行业对女生不好?说影响身体?我有必要去试试么?

这种职位,相对来说,就好多了。

当然,目前对你来说,还有点难度。


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