半导体的作用

半导体的作用是可以通过改变其局部的杂质浓度来形成一些器件结构，这些器件结构对电路具有一定控制作用，比如二极管的单向导电，比如晶体管的放大作用。

这是导体和绝缘体做不到的。导体在电路中常常作为电阻和导线出现，在电路中仅仅起到分压或限流的作用。

导体器件（semiconductor device）通常利用不同的半导体材料、采用不同的工艺和几何结构，已研制出种类繁多、功能用途各异的多种晶体二极，晶体二极管的频率覆盖范围可从低频、高频、微波、毫米波、红外直至光波。

三端器件一 般是有源器件，典型代表是各种晶体管（又称晶体三极管）。晶体管又可以分为双极型晶体管和场效应晶体管两 类。根据用途的不同，晶体管可分为功率晶体管微波晶体管和低噪声晶体管。

扩展资料：

半导体分类

1、晶体二极管

晶体二极管的基本结构是由一块 P型半导体和一块N型半导体结合在一起形成一个 PN结。在PN结的交界面处，由于P型半导体中的空穴和N型半导体中的电子要相互向对方扩散而形成一个具有空间电荷的偶极层。这偶极层阻止了空穴和电子的继续扩散而使PN结达到平衡状态。

2、双极型晶体管

它是由两个PN结构成，其中一个PN结称为发射结，另一个称为集电结。两个结之间的一薄层半导体材料称为基区。接在发射结一端和集电结一端的两个电极分别称为发射极和集电极。接在基区上的电极称为基极。

3、场效应晶体管

它依靠一块薄层半导体受横向电场影响而改变其电阻（简称场效应），使具有放大信号的功能。这薄层半导体的两端接两个电极称为源和漏。控制横向电场的电极称为栅。

参考资料来源：百度百科—半导体

运行中的电机绝缘要承受来自内部和外部各种因素的影响及作用。内部因素主要有电场、热及机械应力的作用；外部因素包括机械力、电机所处环境条件(温度、湿度、污秽情况以及化学成分的作用)等，所有这些因素构成了电机绝缘的工作特点。另外，高压电机绝缘与同等电压等级的其他电气设备相比较，它的电气强度较低，这给运行带来一定影响。要求电机绝缘应能经受上述各种因素的单独或联合作用，而安全、可靠地长期运行。

1、云母及云母制品

云母是一种硅酸盐矿物晶体，具有很高的电气强度。它还具有耐高温、耐燃、化学性能稳定、吸水性差、耐电晕等优点，是一种很理想的高压电机绝缘材料。

云母制品按用途可分为云母带、云母板、云母箔三大类。各类云母制品由云母、补强材料和胶黏剂组成。其中云母作为基本的绝缘屏障，保证长期运行下具有很高的耐电强度；补强材料用来提高机械强度；胶黏剂将两者黏结成一体。云母制品必须具有很高的电气强度和足够的机械强度。

2、绝缘漆

绝缘漆由漆基(树脂、沥青、干性油、纤维素等)、熔剂或调稀剂(苯、甲苯)和辅助材料(催干剂、颜料、防毒剂)三部分组成。按用途分为浸渍漆、覆盖漆、胶黏漆三种。

(1)浸渍漆。用于浸渍电机绕组及纤维材料以提高绝缘的电气性能、导热性、耐热性、耐湿性以及绕组的整体性。近年来向无溶剂浸渍漆方面发展，目前应用最多的是聚酯和环氧两大类，逐渐代替聚氰氨醇酸漆。

(2)覆盖漆。又称为涂刷漆或被覆漆，将漆涂在已浸渍过的绝缘表面，形成机械性能好、光滑平整、耐水的绝缘漆膜，以增强防潮能力，防止灰尘、脏污及化学物质对绝缘的作用，如漆包线漆、硅钢片漆、半导体漆等。

(3)胶黏漆。用来黏合各种绝缘材料，如云母、纸、布等。除具有电气性能外，特别是黏合力要强。常采用的黏合漆有醇酸树脂漆、虫胶漆、酚醛树脂漆、环氧聚酯漆等。

3、漆布、薄膜及其复合制品

漆布是用布或玻璃布在绝缘漆中浸渍干燥后制成的一种柔软绝缘材料、必须具有一定的机械强度、柔软性、电气性能、耐热性和导热性。

薄膜与漆布相比，具有耐电强度高、机械性能好和厚度小及节约棉布的优点。高压电机绝缘多采用聚亚胺薄膜。

电腐蚀是发生在发电机槽部定子线棒防晕层表面和定子槽壁之间因失去电接触而产生的容性放电，从而引起线棒表面的腐蚀和损伤·

容性放电：这种容性放电的放电能量比纯电晕放电要大得多,严重时发展为火花放电.火花放电温度可高达摄氏几百度至上千度.同样,放电使空气电离产生的臭氧与空气中的氮,水分产生化学作用,对线棒表面和铁芯产生腐蚀.电腐蚀轻者,使线棒防晕层及主绝缘表面变白并有不同程度的蚕食严重者防晕层损坏,主绝缘外露或出现麻点,引起线棒表面防晕层乃至主绝缘,垫条的烧损.这种引起线棒防晕层,主绝缘,垫条等损伤的情况统称为"电腐蚀".

内腐蚀：根据电腐蚀产生的部位分外腐蚀和内腐蚀.外腐蚀指发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀内腐蚀是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀.内腐蚀的原因是由于线棒的表面防晕层与线棒主绝缘之间粘接接触不好,存在微小空气气隙的缘故,如主绝缘表面不平整,半导体漆没有浸透或半导体漆本身的问题等.随着发电机制造技术的发展,"内腐蚀"基本上已成为了一个历史名词

防护措施：防止电腐蚀的措施有:①定子槽内在下线前喷低阻半导体漆.②选择合适的低阻半导体垫条,打紧槽楔,保证线棒直线部分表面防晕层的完好,使线棒表面防晕层与垫条或铁芯壁有良好的接触.③改进线棒槽内固定方式.④改进制造工艺水平,如线棒的尺寸和平直度,铁芯的制造和叠片公差等.良好的线棒制造工艺和整机制造水平是减少电腐蚀发生的有力保证.

目前我国在线棒防晕和防止电腐蚀方面有了长足的进步,如主绝缘和防晕层同时热压成型,半导体适型毡工艺,线棒采用半导体槽衬槽内固定等.

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