半导体工艺涂完胶为什么不能立马显影

半导体工艺涂完胶不能立马显影是因为需要曝光过程。根据查询相关公开信息显示，光刻工艺是半导体元件制作中的常用工艺，通过在半导体基片(如硅晶圆)表面涂敷一定厚度的光刻胶，然后进行曝光，才能显影，以对基片表面的材料做图形化处理。

氧化锌在橡胶和轮胎行业中可谓是一种必不可少的添加原料，也用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。它还可用于涂料、搪瓷、颜料等化工工业、它具有良好的活化性能，在橡胶制品中越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2-1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本代替橡胶产品中间接法氧化锌的使用，

它具有以下特点：

1.活性氧化锌的颗粒细小呈球状，活性大，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化。活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

2.比重小，有害物质含量少；

3.活性氧化锌易与胶料混合，分散均匀，可提高胶料的粘性，因此活性氧化锌用量较普通氧化锌少；

4.可提高压出制品形状的稳定性和导热性；

5.兼NBR抗老化剂的性能；

6.提高耐油性能；

7.明显降低胶料成本，高产提效品益；

8.大量使用可成为抗软剂能使橡胶配料不易变形，可作为浅色胶之填充剂；

9.比法国最高级之氧化锌所含之重金属比率更低。含量金属极低，因此不致影响成品之才华，且不发生色素污点，对橡胶成品纯白度之影响最低；

10.透明或半透明以及锌气极低之橡胶制品极为适用；

11.超微粒状之物质在橡胶中极易分散，用量较普通之氧化锌少；

12.大量使用可成为抗软化剂能使橡胶配料不易变形，可作为浅色胶之填充剂；

13.橡胶成品之耐撕性，抗张系数，耐磨性等皆提高；

14.加硫范围增宽，加硫不足，过度加硫之危险性可大为减少；

15.重金属含量符合饲料添加剂之严格标准，品质高超；

16.活性氧化锌的特点为粒径比起一般氧化锌更小，不纯物的含量更低，相对表面积更大；

17.应用于橡胶方面的促进剂，EVA发泡及饲料矿物质的添加剂。

显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。 当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影 *** 作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

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