举例说明机床的安装过程

安装部分的主要工作是:

1.

基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地

基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

2.

机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机

床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清

洗后的部件连接组装成整机。

3.

试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试

车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

2.2

数控机床的调试

1

.机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过

0.04mm/1000mm

，对于高精度机床，水平仪读数不超过

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

2

.机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

然后试验各主要 *** 作功能、

安全措施、

运行行程及常用指令执行情况等，

如手动 *** 作方式、

点动方式、编辑方式(

EDIT

)、数据输入方式(

MDI

)、自动运行方式(

MEMOTY

)、

行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。

最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是

否齐全

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能否喷切削液，

在使用冷却防护罩时是否外漏

排屑器能否正常工作主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正

常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动 *** 作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

.机床试运行

1、工艺准备设备布局2、准备设备基础3、供电、供气、切削液、液压油等前期准备；4、到货、卸货、安装就位；5、通电、通气、并对设备进行水平调整；6、测试机床机械动作，并逐项调整整机精度；7、按照精度检查标准逐项对精度状况进行全面检查，使之符合整机精度要求；8、试切削；9、培训并交付生产使用。进入质保期。

机床的搬运与安装：

1、机床最好在安装场地开箱，开箱前首先检查箱子外部有无损坏，拆箱时从顶层开始，侧面箱板可以整块掀起，开箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并用书面报送有关部门追查。

2、机床搬运时尽可能使用起重设备，（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动，严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时，可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管，在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆，注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压，起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面，注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。

3、选择机床地基位置，在设计考虑工艺路线安排车间平面布置的同时应注意本机床必须安装在无发生震动来源，无阳光直射的地方，特别不应放在有冲击运动的机床旁边（如锻锤冲剪机、龙门刨等）。若由于某种原因不能远离震动来源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层，隔离层厚度约150mm，确定基础具体位置时尚应注意机床运动部份的最大位移尺寸，随机附件及在制品的放置位置，使其既便于 *** 作又符合安全规程。

4、机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应参照所附“机床基础图”另作基础，基础由整体混凝土制成，水泥的标号不低于500，基础图上标示的深度系指在正常坚实土壤情况下的最低数值，对比较松软的土壤还应适当加深，在沙土河沿或用新土壤填起来的地区打基础时须加石块充实底座，在不十分可靠的情况下，可在基础保养期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾斜达到稳定。

基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大于150mm。基础浇好后应有二十八天养护期，起始一周需经常保持润湿，冬季施工应适当延长并有防冻措施，养护期间不可进行安装工作。

5、按照“机床基础图”在基础上放置调整垫块（带有调节螺钉的斜面移动式垫铁，不能用敲打斜铁的方法进行调整）。机床即放置在垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，然后将支承物及涂有红漆的装箱用压板拆除，并将装箱时卸下的手轮，护罩及皮带等装好，然后用清洗棉纤蘸上煤油拭去机床各部份的防锈涂料，擦干净后再在各加工表面及导轨上涂一层机油，用手徐徐转动各移动部位的手轮，传动皮带，检查机床十分正常。

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