激光淬火工艺？

激光淬火具体工艺主要有 1基本参数的选择 激光输出功率,激光扫描速度,光斑的尺寸选择 2涂料的选择和方法当然1.06的激光就不用了 3扫描方式的选择,主要是扫描的图案,搭接量控制,边角位置处理等 4工艺质量的保证.如:虽然激光变形很小,但如果选择了激光淬火,往往不会后续加工了. 所以如何控制变形量在加工精度之内也是很难的.简单说,就是给激光淬火的要求很高,所以变形问题也一样存在还有激光淬火层深浅,不均匀,软带等问题也是需要研究的.

激光淬火是利用高功率激光束使工件表面非平衡快速加热和冷却，实现相变硬化。在激光扫描的过程中，即已发生变化，不需要回火。因此，激光淬火相对于传统强化，加工后效果更好，生产效率高，可靠性高，更加环保。

激光热处理（激光相变硬化、激光淬火）是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上,从而提高起抗磨性,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命。

激光热处理作用：

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具有以下特点：

1、无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm。

2、处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性。

3、被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。

4、加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。

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